2025年下半年，刘庄选煤厂在上半年时间过半、任务过半“双过半”基础上蓄势待发，紧扣全年生产经营、安全管理、提质增效等核心目标，以“时不待我 只争朝夕”的紧迫感，从生产提效、管理赋能、科技创新三个维度精准发力，打出一套“稳运行 挖潜力、保目标”的组合拳，奋力冲刺全年奋斗目标。

生产提效保进度。选煤厂聚焦“选的好 洗得净 回收率高”的核心目标，精准优化生产工艺流程。针对原煤煤质波动问题，选煤厂建立“每日煤质分析+动态调整洗选参数”机制，通过实时监测原煤灰分比、水分比、矸石含煤率等技术参数，及时调整跳汰机振幅、洗煤药剂配比，确保精煤产率在50%以上。同时推行设备全生命周期包机管理制，每台设备明确包机人，执行“白班巡检+夜班值守”模式，对皮带运输机、破碎机、跳汰机等设备，按照其重要性分为重要设备、次要设备和其他设备，进行分级、分层、分类管控，周而复始做好设备预防性检修，将设备故障率同比降低10%，确保生产线日均运行稳定在20小时以上。

管理赋能提质效。选煤厂以“提质增效”为导向，推出一系列精细化管理举措，推行全员成本管控机制，通过管生产必须管成本、管安全必须管成本、管经营必须管成本的模式压降成本。在材料管控上，实行“材料消耗定额管理”，对药剂、润滑油等物资按生产任务分配到各班组，每月定期核算消耗差异并分析原因，降低吨煤药剂消耗量；在修旧利废方面，根据生产实际需要，技术团队以旧设备为模板，“照本宣科”进行加工，利用现场车间回收的废旧材料，将部分小型设备由采购变成自行设计加工，真正做到物尽其用、变废为宝；在现场管控上，大力推行“四下基层”工作法，对于现场重大难点问题，组织各部门协同作战，召开现场会研究解决措施，制定解决方案，明确责任人员和完成时限，缩短问题影响时间。

科技创新促发展。严把煤质检测关，加大煤质检测设备投入，购进全自动量热仪、进口电子天平、智能化马弗炉、自动采样机、湿煤锤式破碎机等设备，提升煤质检测精准性；优化洗选工艺，在原有动力选煤的基础上，推行炼焦煤工艺，降低精煤灰分比，提升产品经济效益和环境效益。

下半年是冲刺全年目标的关键期，刘庄选煤厂将持续紧盯目标任务，动态调整策略，以更加昂扬的斗志、更加有力的举措、更加扎实的作风，奋力冲刺全年奋斗目标，为公司转型发展助力赋能。