9月份，设备维修公司综修车间紧密围绕采煤机、掘进机和运输机的检修进程，主动克服设备老化、配件制约、对矿服务频繁等多项挑战。坚持统一思想，凝心聚力，迎难而上，确保所有检修任务都能够保质保量按时间节点顺利完工。面对各种不利因素，综修车间积极组织各检修班组职工广泛开展小改造、小创新、小建议等活动，用责任与担当奋力推进提质增效，致力提升设备检修工作再上新台阶。

将“不可能”变为“可能”，将“可能”变为“可行”。为紧急解决代用的采煤机滚筒与1170采煤机截割方座间M30螺纹孔距不配套的问题，车间第一时间组织机修班和加工班生产技术骨干现场进行适配改制方案探讨。先后解决了旧滚筒装配孔的焊接加固、截割方座上M30螺纹孔与旧滚筒之间的配钻划线、Ø32加长钻头的自制及Ø72沉孔的断续钻削等技术难题，连续奋战两天，妥善解决了该项对矿服务急需。为彻底解决1170采煤机滚筒修复中遇到的基体磨损超限和除尘水路变形堵塞等难题，综修车间倡导和激励各班组生产技术骨干勇于开展岗位技术攻关。经过反复分析和模拟尝试，综修车间生产技术骨干们先采用铣削通液槽和钻削加长通液孔的工艺方法，再将四片扇形月牙板进行拼接组焊的修复方式，为采煤机滚筒的修旧利废探索出了新途径。同时，采用报废的M30不锈钢螺杆自制加工密封接头，有效缓解了液压水路的堵塞问题。