二季度，设备维修公司刘庄矿业机修车间聚焦“降本、提质、增效”核心目标，落实提质增效行动。通过技术改造、流程优化与管理升级，实现检修效率与服务质量双提升，为矿井安全生产筑牢设备保障防线。

在技术攻坚上，车间组建攻坚小组。针对设备检修痛点发力，为应对刮板输送机机尾架磨损快、更换频繁的问题，通过自行加工机尾架、提升检修质量和效率，使磨损部件修复合格率从82%提升至98%，使用寿命延长近2个月；同时，优化“链条、刮板快速拆卸工装”器具，将传统1小时的拆卸工时压缩至30分钟，检修效率提升50%。

流程优化方面，结合公司“三分离”工作要求，推行“分区作业+闭环管理”模式。将车间检修区划分为拆解、检修、组装、调试四大功能区，明确各区域岗位职责与作业标准。建立“设备检修台账”，实时记录设备故障类型、检修内容及验收结果，实现从接修到交付的全流程可追溯，避免重复检修。

车间进一步强化员工技能提升与绩效考核激励机制。通过“技术练兵”、技能“传、帮、带”活动、设备检修案例分析、实操比武等方式，逐步提升员工检修技能；实行“效能与绩效挂钩”机制，对检修效率高、质量优的班组给予适当奖励，激发全员积极性。缩短设备检修周期的同时，有力保障了井下生产设备的稳定运行。

刘庄矿业机修车间始终以精雕细琢的“匠心”与勇于创新的“闯劲”，将提质增效融入每一道检修工序，用实干为矿井高质量发展注入强劲动力。