依据中国中煤集团和新集公司年度工作会议安排，电力公司积极落实“存量提效、增量转型”的发展理念。2025年上半年，针对一电厂#3锅炉一次风机在长期运行中存在风量无调节余量、转速高、轴承易损坏等诸多问题，为保障设备稳定运行、提升系统效率与经济效益，电力公司精心组织并科学谋划，实施了一次风机技改项目。

 响应战略部署，直击设备运行顽疾。一电厂#3锅炉一次风机自投入运行后，运行状况欠佳。其运行电流长期处于额定电流值24.8A左右，仅能勉强满足锅炉正常运行的基本需求，毫无调节余量，风机始终在高负荷、高风险状态下运转。这不仅给设备稳定运行带来巨大安全生产隐患，还严重影响了整个锅炉系统的运行效率和经济效益。

 科学谋划+技术创新，定制化方案破局。为彻底解决这一难题，电力公司生产技术管理部高度重视，组织锅炉专业技术人员深入研究、多方求证。通过查阅大量专业资料、咨询业内资深专家，并结合现场实际工况进行精准研判与反复计算，最终制定出科学合理的技改方案。该方案在保持原风机基础和电压（6000V）不变的前提下，对风机转速和电机功率进行调整，以实现一次风机性能的全面提升。具体内容为：将风机转速从2900r/min 优化至1480r/min，同时将电机功率从200KW提升至220KW。

 节能、安全、效率三重跃升。技改完成后，成效斐然，为电力公司带来了诸多实质性益处。一是能耗显著降低。由于风机的轴功率与转速的三次方成正比，降低转速使得能耗大幅削减。在维持电压（6000V）和风量不变的情况下，一次风机电流从24.39A显著降至18.16A，耗电量大幅减少，有效节省了厂用电量，降低了运营成本。二是设备可靠性增强。转速降低显著增强了风机的可靠性，有效避免了因风机转速高导致轴承易损坏进而引发停炉风险的问题，大幅减少了一次风机故障率，有力保障了生产的连续性和稳定性，降低了设备维护成本和因故障导致的停产损失。三是锅炉运行效率提升。风机调整余量的增加，确保了足够的流化风量，使燃料燃烧更加充分，锅炉燃烧效率大幅提升，有效增大了锅炉负荷，提高了锅炉的生产能力和能源利用效率，为电力公司的电力生产提供了更可靠的保障。

  此次电力公司一电厂#3锅炉一次风机技改项目的成功实施，是电力公司在技术创新与设备升级道路上的关键突破。它成功解决了长期困扰锅炉运行的一次风机故障难题，为电力公司带来了实实在在的经济效益，包括降低能耗成本、减少设备维护成本、提高生产效率等。同时，该项目也为电力公司年度提质增效目标的实现奠定了良好基础。