围绕公司“降本增资”工作安排，设备维修公司阜阳矿业机修车间将“节支降耗出效益”作为提升车间管理的重要抓手，将资源节约与成本控制融入日常工作每一个环节。通过技术创新、精细化管理、全员参与等一系列扎实举措，促进经济效益稳步提升，为车间发展注入了强劲动力。

技术创新：为节支降耗注入核心动力

该车间高度重视技术创新在节支降耗中的关键作用，通过推广新装备和技术改造，从生产源头降低消耗、提升效率。铆焊作业岗位加强了电焊设备的精细化管理，根据加工要求，调整焊弧、电流，使设备能耗降低5%，每年节省电力成本近万元。

精细化管理：筑牢节支降耗的制度防线

“三分技术，七分管理。”阜阳矿业机修车间深刻认识到精细化管理对节支降耗的重要保障作用。车间制定了完整的相关管理制度与考核措施，确保各项措施落地见效。

成立了节支降耗管理小组，制定工作目标、部署方案、监督执行，并定期对各班组工作进行考核评估，形成闭环管理。在生产过程中实行严格的定额管理制度，对原材料使用、设备消耗等进行精细化核算与控制，对超定额部分严肃考核，从根本上杜绝浪费。建立设备消耗统计分析台账，实时监测设备使用情况，及时发现并解决浪费问题，确保设备利用效率最大化。

全员参与：营造节支降耗的浓厚氛围

“节支降耗，人人有责。”车间通过多样化的宣传与激励措施，强化全体员工的节约意识，推动节支降耗成为全员自觉行动。通过定期组织节能降耗培训，由车间技术员详细讲解节能知识与先进经验，帮助员工掌握具体方法，明确自身责任。通过开展“节支降耗金点子”征集活动，鼓励员工积极献计献策。活动累计收到合理化建议6条，其中2条被采纳实施，取得了良好效果。对在节能降耗工作中表现突出的员工与班组给予奖励，充分调动了全员参与的积极性与主动性，形成了“人人讲节约、事事求高效”的良好氛围。

注重效果：经济效益明显

通过一系列节支降耗措施的深入实施，取得了显著成效。生产原材料成本、设备成本及综合成本均降低10%，利润增长5%。

下一步，车间将继续加大节支降耗工作力度，不断创新方式方法，进一步优化管理、加大技术创新力度，为公司高质量发展多做贡献。