始终坚持以降本增效打造精品工程为奋斗目标，8月份，设备维修公司综修车间结合采煤机、掘进机的检修进程，统筹兼顾，努力实现大部件铰接孔从尺寸测量、镗孔扩孔、车制衬套及冷冻装配等修复工序的标准化操作。

在1510采煤机和260H掘进机大部件上磨损超限的铰接孔修复过程中，综修车间积极改进测量方式、设置镗孔专用作业区、利用报废液压缸筒批量加工铰接衬套，充分发挥工序集中的优势，进一步提升了综采设备的检修效能。

针对1510采煤机左右摇臂、三角架、牵引部和260H掘进机主铲板、回转台等大量磨损超限铰接孔急需修复的不利因素，综修车间坚持标准先行，以精确的测量数据为修复判断依据，主动改进大直径铰接孔的测量方式。在原先使用内径千分尺两点测量铰接孔直径尺寸的基础上，逐步推广使用新式三爪内径千分尺来快速测量判断铰接孔内部的尺寸变化状况。由于新式内径千分尺采用了三等分和线接触铰接孔内壁的测量方式，使测量与读数方面更加容易掌握，有效解决了长期以来铰接孔尺寸测量的精准度制约。

为使铰接孔的镗孔工序更加高效，综修车间充分发挥新厂房的布局优势，专门设置了镗孔作业区，使移动式镗孔机所需要的氧气、乙炔气割支持和电焊焊接支持，能够得到快速响应。

在快速测量并高效镗孔的同时，综修车间坚持降本增效不放松，收集、利用报废的液压缸筒批量加工铰接衬套，使工序集中原则融入到铰接孔修复的每个环节，为实现标准化检修争做新贡献。