以岗位“价值创造”为主题，3月份，设备维修公司一矿综修车间组织各班组围绕日常检修工作实际，广泛开展工艺优化和小改小革活动，在高质量、高效率、高标准的综采设备检修作业中激励职工队伍不断探索、不断总结、不断磨砺成长。面对采煤机液压系统连接板座加工和不规则特殊压板下料、小直径阀芯O型密封圈装配、小直径细牙螺堵供给等生产制约，一矿综修车间职工积极创新方式方法，挖潜岗位技术含量，不断推进设备检修工作再上新台阶。

立足岗位，积极实践，追求价值创造最大化。一矿综修车间一是针对各采煤机检修所需配件的自制加工开展工艺优化。经过偏心量测算和反复装夹尝试，解决了采煤机液压系统方形连接板座在车床三爪卡盘上的精准定位问题，有效地保证了该自制配件内外密封面的加工精度。不断调整改进数控火焰切割机的运行轨迹和进给用量，从而实现了采煤机不规则特殊压板批量下料后的少余量或微余量再加工。二是积极鼓励职工们自己动手设计制作工装卡具，减缓作业强度，提升检修效率。围绕电液控小直径阀芯O型密封圈的大批量装配作业，车间指派生产技术骨干负责，逐一分解装配动作和操作步骤，经过反复分析摸索，设计自制了专用装配工装，实现了小直径阀芯的一次拿取、两次定位，即可完成两个位置O型密封圈的装配，完全取代了手工拉抻作业。三是利用M8内六角螺栓的圆头部批量完成了M12×1.5小直径细牙螺堵的加工自制，有效地解决了设备检修所需小配件供应的时效性制约。（设备维修公司一矿综修车间 陈伟 闫红）