今年以来，刘庄矿业综采一队将降本增效理念融入日常工作的每一个环节，通过创新管理模式、优化生产流程、强化技术革新等多方面举措，全力挖掘降本增效潜力，为矿井的高质量发展贡献力量。

精细管理，严控成本“节流阀”。成本控制是降本增效的关键。因此，综采一队从细节入手，对材料管理进行了全面升级。在材料领用环节，严格执行“以旧换新”制度，杜绝材料浪费。同时，该队建立了材料使用台账，对各类材料的使用情况进行详细记录和分析。通过数据分析，精准找出材料消耗的关键点和可优化点，为后续的成本控制提供有力依据。以前更换截齿、钻杆等物资配件时，旧截齿、钻杆随意丢弃，造成了资源的极大浪费。现在，职工领用新配件时，必须交旧领新，由专人对旧配件进行回收、分类和修复，修复后的配件可再次投入使用，大大降低了设备配件的计划使用成本。

优化工艺，提升生产“加速度”。生产工艺的优化是提高生产效率、降低生产成本的重要手段。在131104工作面回采期间，综采一队践行“提煤质、创效益”理念，在充分分析顶板管控状况和如何做好“薄煤层采薄”工作的思路下，利用最大空顶距、采煤机前行截割方式，最大限度的减少破底板矸石，采高严格控制在2.5m左右，切实提高薄煤层回采煤质和效率。同时，面对工作面NF97断层落差大，走向影响回采长度长等问题，该队积极组织技术人员对采煤工艺进行深入研究和探索，结合矿井地质条件和设备实际情况，不断优化采煤工艺参数。通过对煤层厚度、硬度等因素的详细分析，合理调整了采煤机的割煤速度和截割深度，并采取超前卧底、施工反接顶木垛和断层影响区域循环反复注浆等措施，使巷高控制在3.8m内、坡度降低至9°。同事，结合地质钻探资料，采取过断层主跟上下盘不同煤层，规避破硬顶砂岩的方法进行回采，通过种种举措，该面较原计划多回采350米，多回收煤炭资源约70余万吨。

技术革新，激发降本“新动能”。技术革新是降本增效的核心驱动力。一直以来，综采一队鼓励职工积极开展技术创新活动，充分发挥职工的聪明才智。针对生产过程中遇到的难题，该队组织职工开展技术攻关，通过小改小革解决实际问题。针对工作面巷道坡度大、底板光滑、职工行走易摔倒等隐患点，职工利用矿区机修厂加工的废旧钢材焊接楼梯，自制成“新式台阶”。为了保障工作面排水系统稳定，他们将废旧皮带用螺杆组合订装在一起，形成了一条条“新式水沟”，通过这一项项的小改小革，综采一队在安装回撤期间既提高了工作效率，又加强了废旧物料循环使用，既降低了成本，又创出了效益，大大节省了材料费的使用。

降本增效是一场没有终点的马拉松，综采一队坚持持之以恒、久久为功的工作思路。在下一步工作中，将继续秉持降本增效理念，不断探索创新，持续优化管理，为矿井的高质量发展注入新的活力，在新征程上书写降本增效的新篇章，为企业的发展贡献更多的力量。