面对煤炭市场持续低迷的严峻形势，新集一矿抽排区积极响应公司和矿降本增效号召，聚焦瓦斯泵站、灌浆站及注氮车间设备运行环节，积极采取举措，提高设备运行效率，为矿井降本增效注入强劲动力。

针对瓦斯泵运行情况，该区一方面组织技术团队深入研究瓦斯涌出规律，对瓦斯泵的运行参数进行精细化调整。一方面，加强设备维护保养，定期对瓦斯泵进行全面检修和维护，及时更换易损件，确保设备始终处于最佳运行状态，减少因设备故障导致的停机时间，提高了瓦斯抽采的稳定性和可靠性。同时，对井下管网进行优化并网，减少管网空管运行，有效降低了能耗成本。

在灌浆站设备运行方面，该区从优化工艺流程入手，对制浆、输浆环节进行全面升级。通过引进先进的自动化制浆设备，实现了黄泥、水泥等原料的精准配比，不仅提高了浆液质量，还减少了原料浪费。并对输浆管路布局进行优化，缩短输浆距离；加强灌浆设备日常巡检和维护，及时清理管道和设备内的杂物，确保灌浆系统畅通无阻，降低了管道阻力和磨损，提高了输浆效率。

结合注氮车间设备运行情况，该区技术人员配合注氮机维护单位，通过对注氮系统进行全面排查，找出了影响注氮效率的关键因素，并针对性采取措施加以解决，优化了注氮机的进气和出气管道，减少了气体泄漏，降低了气体流动阻力，提高了注氮机的产气效率和纯度。该区根据采空区的实际情况，交替使用中央区和西区注氮机，合理调整注氮量和注氮时间，实现了精准注氮，有效降低了氮气消耗成本，为矿井节支降耗做出了积极贡献。