检修质量提升的本质，不仅仅要靠孜孜不倦与一丝不苟，更要有持续改进和消除瑕疵的进取心，坚持把“零缺陷”“零失误”融入到设备检修过程中的每一个细节，持之以恒为矿区的安全生产保驾护航。

3月份，设备维修公司综修车间结合正在检修的260H掘进机、1200采煤机和各型号电气开关等设备，精心组织各班组职工立足岗位，积极开展日常检修质量把关提升活动，以“干一行、爱一行、钻一行”的进取精神，全力激发职工们争做检修质量排头兵的自豪感和成就感。

“零缺陷”检修质量目标使260H掘进机主机架、副机架上已磨损的M30内螺孔的镶套焊接更牢固。由于受到材质和磨损硬化的影响，掘进机主机架、副机架上待修复的内螺孔在扩孔时常常会产生微量的圆柱度误差，而在测量扩孔后的内径尺寸时，尺子也只能测量到孔口边缘的有限位置，无法反映出螺套孔的整个尺寸状况。针对实际问题，机修班和加工班生产骨干们共同动脑筋、想办法，自制分级芯轴对比测试出孔的最大实体配合尺寸，为27件M30内螺孔镶套提供了精准的过盈配合。同时，变倒角为短直台，有效增加了内螺孔镶套的焊接强度。“零缺陷”检修质量目标使1200采煤机长连杆液压螺母垫片紧固更加平整可靠。

在1200采煤机检修现场，急需一件Ø113毫米的液压螺母压紧垫片，而它的热处理材质也将直接影响到检修装配质量。机修班和加工班生产骨干们丝毫不放松质量标准，坚决利用其他型号采煤机上报废的同材质垫片进行切断改制加工，兼顾精度与材质双达标，确保1200采煤机检修质量。始终追求“零缺陷”检修质量目标，电修班职工们在各型号电气开关的电缆防护胶圈、挡圈供给紧张的情况下，主动开展旧件的改制与修磨工作，用踏踏实实做好设备的检修质量答卷。