设备维修公司刘庄矿业机修车间秉持“节支就是增收，修旧就是创效”的核心理念，将修旧利废、节支降耗作为提升核心竞争力的重要抓手，通过健全机制、技术创新、全员参与三大举措，让废旧物资“重获新生”，让降本增效落地生根，交出了一份亮眼的实干答卷。

机制先行，筑牢节支“硬保障”。

打破“以换代修”固有思维，树立“每件废旧物资都有利用价值”的认知，将修旧利废内化为全员自觉行动。通过设立“废旧物资淘宝区”，对井下回收的设备配件、钢材边角料、废旧工具等进行分类存放，精准划分“直接复用、待修复用、报废处理”三类清单，建立全流程管理台账，确保资源不浪费、价值不流失。同时严格执行验收标准，对修复设备进行全方位质量检测，确保复用物资安全可靠，从源头杜绝浪费与返工。

技术攻坚，激活创效“新引擎”。

打破传统维修思维，以技术创新破解降本难题。组建“党员技术攻坚小组”，针对井下设备磨损、部件变形等常见问题，积极探索检修、改造方案。通过废旧锚网加工皮带水沟托架、刮板机机尾架改制、皮带机缓冲架改造、刮板整形补焊、边角料补焊设备附件等举措，彻底改变“等靠要”的被动局面，实现“能自修不外委、能改造不换新”的目标。

全员参与，凝聚降耗“向心力”。

利用班前会宣讲、成果展示等形式，常态化开展节约教育，营造“人人讲节约、事事算成本、处处找效益”的修旧氛围。从一颗螺栓的除锈复用、一段管材的截短改造，将“抠”融入日常工作的每个细节。设立“合理化建议奖”，鼓励职工围绕修旧利废建言献策，累计收集并采纳“废旧托辊翻新”、“边角料再加工”等实用建议20余条，形成“人人都是利润源，处处都是增效点”的生动局面。

据不完全统计，2025年已累计修复各类设备部件千余件，复用钢材、管材等物资二十余吨。下一步，车间将持续深化修旧利废工作，探索智能化修复技术应用，让每一件废旧物资都发挥最大价值，为公司高质量发展注入源源不断的“绿色动能”。