十月的利辛大地，秋意更浓，在设备维修公司利辛矿业机修车间综采场地的生产现场热潮涌动。10月21日上午11时许，随着最后一道装封车工序圆满完成，该矿110501工作面首台ZZ13000型支架顺利“启程”入井。

110501工作面支架安装，是利辛矿业年度重点工程项目。支架安装质量与进度，直接关乎后续采煤作业的安全系数与生产效率。设备维修公司利辛矿业机修车间则担负着工作面支架的检修、装封车任务。由于支架本身超大超重，对装封车技能和操作精度要求极高，而作业班组人员力量相对有限，人员调配与协同作业难度很大。装封车环节涵盖起重、固定等多个专业环节，任一环节的疏漏都可能引发连锁反应，威胁施工安全与进度。

为确保支架装车工作安全、高效推进，车间从组织管理、现场管控、创新赋能三个流程施策，构建起全方位的安全保障体系。

组织管理上，车间秉持科学精细的原则。每天召开支架装车专题会商会，车间技术骨干、现场施工人员围绕当天施工实际，对装车步骤进行细致讨论会商。将装车任务分解到每一个操作动作，量化到每一个环节，将安全施工进度严格纳入闭环管理，让整个装车流程环环相扣。

车间管技人员组成的工作专班，从支架起吊时的重量校准，到平板车摆放的位置是否合理，再到装封车时平板车的固定加固，紧盯每一个细节，及时发现并协调解决施工中的各类问题。班后，组织深度复盘，对施工现场的不足进行剖析，不断细化装车工序，让每一次装车变得更加高效、安全。

技术人员与一线工人相互配合，对现场施工装车工艺展开大胆革新。优化起重设备的吊装点布局，使支架起吊时受力更均匀，有效降低了行车设备使用损耗与安全风险：改良顶梁固定装置，采用新型加固材料与结构，让支架固定更牢固，即便在复杂井下运输环境中也能稳如磐石。同时，对生产组织模式进行优化，根据人员技能与设备状态动态调配资源，让各环节衔接顺畅，提升整体效率。