炉膛深处，焊花飞溅如星；检修现场，人影穿梭似织。历经57天的昼夜奋战，利辛发电#1机组锅炉检修圆满收官，成功消除“四管”磨损、空预器系统漏风率大、一次风机振动大等多项隐患，实现锅炉热效率提升、厂用电率下降的亮眼成绩，为机组后续长周期安全环保运行注入强劲动力。

此次B级检修是#1机组的第二次全面“体检”，随着运行年限增长，锅炉出现省煤器、低温再热器管排局部磨损超标、大包及折焰角漏灰严重、空预器漏风率大等问题，不仅影响换热效率，更埋下安全隐患。锅炉专业成立攻坚小组，制定检修方案，明确关键任务，涵盖“四管”防磨防爆检查、空预器整体修复、燃烧系统优化等核心内容。

“四管”检修是锅炉检修的重中之重，如同为机组“血管”排险除患。炉膛内温度高达40℃，粉尘弥漫、空间狭小，锅炉专业防磨防爆技术小组手持监测仪器对再热器、省煤器等关键管排展开全面排查，一寸一寸扫描管壁磨损、腐蚀痕迹，对易磨损的烟气加速区、锅炉四角等部位重点“会诊”。“每一根管子都不能放过，哪怕是0.1毫米的超标磨损，都可能成为运行中的‘定时炸弹’。”此次检修累计查出并消除各类缺陷1342处，更换管子3000多根，为锅炉安全筑牢第一道防线。

技术革新让检修提质增效更具底气。针对锅炉空预器漏风率大问题，对空预器系统进行改造，对旧元件盒进行全部更换，提高换热效率，减少堵塞；对空预器三向密封、扇形板进行更换及调整，使各部间隙符合要求，降低空预器漏风率；对空预器大齿轮及围带进行更换，消除空预器电流波动大隐患，提高设备可靠性。

安全是检修的生命线。现场实行“网格化”安全管理，每个作业区域设置安全负责人，严格执行两票制度和高处作业、动火作业专项管控。检修人员需经过安全培训考核后方可上岗，每日开工前开展风险交底，重点防范高空坠落、机械伤害、触电等风险。专业全程旁站监督，运用移动执法终端实时抓拍不安全行为，确保各项安全措施落地生根，实现“零事故、零伤害”目标。

随着最后一道焊缝检测合格，锅炉水压试验一次成功，#1机组顺利启动。此次检修不仅全面恢复了锅炉设备性能，还实现了节能降耗与环保达标双赢，为火力发电企业高质量发展写下生动注脚。