在煤炭市场低迷下行时期，阜阳矿业机电部门以 “降本增效” 为核心目标，立足技术革新、管理升级与全员参与，多维度发力破解成本管控难题，为企业发展注入强劲动能。

技术革新，激活降本增效 “新引擎”。运用好中煤电气监控系统，实时采集设备运行数据（振动、温度、电流等），实现故障预测性维护，通过对设备运行数据的深度挖掘与分析，提前识别潜在故障，预测故障发生时间与类型，制定针对性的预防性维护计划，实现从传统的事后维修向事前预防的转变，降低非计划停机风险，提高设备运行可靠性。同时，对压风系统进行余热回收改造，将空压机运行产生的余热用于矿区供暖及职工洗浴，替代传统燃煤锅炉，年节约供暖成本近百万元，实现能源循环利用。此外，引入新型节能型 LED 照明设备，替换井下低效照明灯具，照明能耗降低 35%，有效减少用电支出。

管理升级，构建成本管控 “新体系”。利用朗坤管理系统，通过设备资产信息共享，实现设备从选型、计划、采购、验收、发放、使用、调剂、报废全过程的动态监控，做到设备全生命周期的精准管控。利用信息化手段加强对设备的完好率、使用率、待修率的分析和评估，防止设备闲置，提高设备周转率。根据用电峰谷时段划分，深入分析井下水仓水位变化规律与电价波动情况，建立 “水位 - 电价” 双因素联动模型。制定动态排水方案，在谷时段电价较低时，开启主排水泵全力排水，充分利用低价电优势；在峰时段电价较高时，减少或停止排水，利用井下水仓进行缓冲，在满足正常排水需求的前提下，最大限度降低电费成本。同时结合季节变化、天气情况以及生产作业需求，制定了工广照明灯开关时间精细化管理方案。采用智能照明控制系统，实现对照明灯的远程控制与自动调节，根据不同季节、不同时段的光照强度和人员活动情况，自动开启或关闭照明灯，避免照明用电浪费。定期对照明用电情况进行统计分析，评估节能效果，不断优化照明管理方案，进一步降低照明用电成本。

全员参与，凝聚降本增效 “新合力”。机电部门积极搭建全员创新平台，鼓励职工立足岗位开展小改小革。职工依托“曹学涛大师工作室”自发成立 “技术攻关小组”，对废旧设备进行深度拆解与修复，成功复活多台闲置的“五小电器”及馈电开关、液压泵等设备，修复再利用率达 70%。此外，依托阜阳矿业（2025）63号《阜阳矿业优秀机电工专项考核激励方案》，聚焦“业务精湛、创新攻坚、学习成长”三大核心维度，建立“技能水平-工作绩效-创新成果”三维量化评价体系，对在设备故障率降低、技术改造突破、带徒成效显著等关键指标表现突出的机电工实施奖励。通过动态激励机制，实现“精准画像-靶向激励-持续成长”的良性循环，切实营造“以技术论英雄、凭实绩拿奖励”的比学赶超氛围。

“降本增效没有终点，只有连续不断的新起点。”阜阳矿业机电副矿长邱仅明表示，未来将持续深化技术创新与管理创新双轮驱动，不断探索降本增效新路径，以硬核举措助力阜阳矿业实现高质量发展。