在刘庄矿业千米井下的深邃巷道里，综安一队队长苏国涛扎根一线十三载，从一名普通矿工成长为技术精湛、管理过硬的基层带头人。他始终坚守“安全为天、效益为要、职工为本”的理念，以创新破解生产难题，以实干护航能源保供，用坚守与担当书写了新时代煤矿工人的奋斗篇章，荣获公司2025年度“优秀科区队长”称号。

创新赋能，破解“接续密码”。2025年，面对东西区4安3撤的艰巨生产任务，苏国涛以创新思维破解矿井接续难题，成为攻克生产瓶颈的“排头兵”。在1505采区攻坚战中，他创新实施“井下直接搬家倒面”模式，省去升井检修、地面解体等6大冗余环节，将传统需165天的150502工作面179架支架撤除与150501工作面190架支架安装工程，仅用49天便圆满完成，缩短工期3.5个月，节约成本1500余万元，更实现提前投产多采煤175万吨的显著成效。

在171108回撤与171109安装倒转工作面施工中，苏国涛进一步优化生产组织，通过“队伍整合+骨干带动”激活人力效能，构建起3500米“单轨吊+电机车”高效运输通道，创新实施“井下检修+超前排查”管控体系，将设备倒转工期压缩至45天，创效超千万元，刷新了行业同类工程施工纪录。他主导推行的“工序平行作业”模式，将支架安装、电缆铺设等工序分解为平行作业单元，实现同步施工，在171108、150502等多个工作面创造了同类地质条件下的快速安装佳绩。

技术革新，引领“效益革命”。作为技术革新的“领头雁”，苏国涛始终聚焦工艺优化与降本增效，推动生产效益实现质的飞跃。他主导的单轨吊辅助组装工艺，将安装工期从4个月缩短至3个月，单工作面节约成本360万元；无坑木回撤工艺以掩护架替代传统点柱与木垛，节省材料人工成本120万元；运输机溜槽先装工艺让安装效率从6.6架/圆班提升至8.1架/圆班，回风通道优化工艺单工作面节约成本46万元。仅171109工作面支架井下直接倒转一项，就节约检修费731.5万元，各项革新举措累计综合降本超1017万元，实现了安全、效率、效益的“三丰收”。

在成本管控方面，苏国涛秉持“能修不换、能复用不新购”的节约理念，推动精细化管理落地生根。171108工作面安装期间，通过回收复用12类物资减支超12万元；150502工作面应用“支架无坑木回撤”技术节约132.6万元；优化运输模式后，单工作面运输成本降低15%，全年节约运输费用48万元。同时，他聚焦关键工序革新，将150806工作面组装间地轨改为直通式轨道，运输转件能力提升25%，单班减少运输时间2.5小时；120102工作面支架安装创新工序后，每日安装数量由2台提升至5台，效率提升150%，该工艺在全矿范围内推广应用。

严管细抓，筑牢“安全屏障”。安全生产是矿井发展的生命线。苏国涛始终将安全置于首位，构建起全方位、立体化的安全管控体系。他组织全员签订“守规矩”安全承诺书，明确各岗位安全职责；通过学习典型事故案例、观看警示片等方式深化警示教育，用“身边事”警醒“身边人”，让安全意识根植于心。

在现场管理中，苏国涛坚持“靠前指挥、精准管控”，严格落实管理人员跟班带班制度，对起吊、运输等关键环节分段包片、责任到人。他要求职工严格执行人员站位“90禁”和“手指口述”确认流程，从细节处堵塞安全漏洞，凝聚起全员参与、全域覆盖的安全管理合力。2025年，他的入井数、带班数均位列矿区队长前列，以过硬作风带领全队职工攻坚克难，为矿井稳产高产筑牢了坚实的安全屏障。

从千米井下的艰苦一线到技术创新的攻坚高地，苏国涛以铁肩担使命，以实干创佳绩，用十三年如一日的坚守与担当，带领全队交出了安全生产、创新创效的优异答卷。他用实际行动诠释了新时代煤矿人的责任与担当，成为矿井高质量发展道路上当之无愧的标杆与榜样。