12月份以来，为进一步提升单轨吊机车预防性检修维护质效，夯实辅助运输系统安全管理根基，新集二矿机电信息化办公室聚焦现场管理关键环节，通过严把选型设计关、规范制度执行关、夯实检修维护关、强化附件管控关、抓实技能培训关，多举措推动井下单轨吊机车安全高效、稳定运行。

精准施策，严把选型设计“源头关”。坚持“因地制宜、按需配置”原则，以巷道坡度、长度及运输物料类型为依据，开展单轨吊机车超前选型设计工作，明确机车及起吊梁的型号规格，确保机车驱动能力完全匹配运输实际需求。同时，从严审核单轨吊打运大件专项规程措施，对打运方式、警戒位置、操作步骤等关键内容进行细化明确，以科学精准的技术指导为安全生产保驾护航。

规范执行，筑牢制度落实“保障关”。严格执行《新集二矿柴油单轨吊管理规定》要求，全面落实单轨吊机车、轨道、锚杆、道岔的标准化安装流程，细化完善安装质量验收标准，做到“安装一处、验收一处、合格一处”。紧扣单轨吊机车重大安全风险管控措施，动态关注地质条件变化对轨道稳定性的影响，及时采取加固、调整等针对性措施，为单轨吊机车运行营造安全可靠的空间环境。

精细检修，拧紧设备运维“安全关”。不断落实单轨吊机车检修维护管理体系，明确检修项目、周期及操作方法，严格执行日检、周检、月检及定期保养制度。聚焦机车制动系统、管线连接部位、安全保护装置等核心部件开展全面细致检查，做到隐患早发现、早处理。按时完成机车季度测试及年度性能检验工作，确保设备始终处于最佳运行状态。

闭环管控，严守隐患治理“防线关”。构建“日常巡查+专项检查+联合督查”综合隐患排查机制，结合可视化视频对单轨吊机车日常检修质量进行验证，通过每旬机电隐患排查对巷道来压段、道岔衔接处等风险区域进行重点巡视，定期由安监科、机电信息化办公室联合实施夜间督查。按照“五定”原则对安全隐患实行全流程闭环管理，对较大隐患立即进行“挂牌督办”，安排专人盯守整改进度，切实将隐患消除在萌芽状态，保障单轨吊机车运行安全。

强基固本，夯实技能提升“能力关”。充分发挥地面单轨吊检修车间的实训平台作用，组织使用维护单位开展实操技能培训。邀请厂家技术人员现场讲解柴油机单轨吊机车的结构原理、运行条件，重点剖析日常检修维护的要点难点，手把手指导故障排查与应急处理方法。通过理论与实操相结合的培训模式，切实提升检修人员的专业技能水平，为矿井单轨吊机车安全高效运行筑牢人才根基。

科学管控，提升附件复用“效益关”。强化单轨吊机车附件全生命周期管理，科学编制年度预算方案，精准制定月度使用计划。建立轨道、道岔、吊挂装置等附件的发放、回收、复用台账，实现附件流转全程可追溯。紧盯机车及附件交接关键环节，严格交接验收流程，通过精细化管控，确保回拆的轨道、链条、锚杆吊挂头等附件复用率，实现降本增效与安全管理双赢。