进入6月份，设备维修公司利辛矿业机修车间采取“四维驱动”工作模式，全力书写降本增效的实干篇章，为公司发展注入澎湃动能。

理念浸润：让节约意识“落地生根”

车间活用安全例会、班前会等交流场景，借助工作群、黑板报等宣传窗口，全方位铺开节能降耗宣传网。把公司成本管控的“顶层设计”，转化为职工听得懂、能践行的行动指引，持续培育“降本增效，始于足下”的理念。从拧紧一颗螺丝的细节，到优化一道工序的思考，节约意识逐步融入职工日常，成为生产线上的“无形生产力”。

机制撬动：用考核杠杆“激活效能”

为深挖降本潜力，车间创新建立“节奖超罚”机制，将节能指标与班组“绩效账本”深度绑定。同时，构建“车间+班组”二级管控体系，锚定工作量、成本、效益核心要素，打造检修、现场、过程“三位一体”管理闭环。以机制为杠杆，撬动班组主动降本，让每一项成本支出，都在科学管理中实现价值最大化。

督查护航：以刚性约束“守住底线”

成立由车间主任为组长的成本督查小组，坚守“修旧优先、节流为要”原则，对材料申请、领用、消耗全流程“扫描”。每月常态开展定期突击抽查，对超耗、浪费等问题“零容忍”，明确整改时限，严肃责任追究。以刚性督查筑牢成本防线，让“能修不换、能用不弃”成为车间物资管理的硬规矩。

创新赋能：凭全员智慧“挖潜增效”

车间广发“创新帖”，鼓励职工投身修旧利废、小改小革。一时间，各类降本“金点子”“小发明”层出不穷，旧件修复复用率显著提升。同步开展“节约竞赛”，以班组为单元，比拼节能创意、降耗成果，在车间掀起“人人想节约、事事要增效”的热潮，让创新活力转化为看得见的降本实效。

利辛矿业机修车间以理念、机制、督查、创新为驱动，构建降本增效“四维引擎”，既算好成本“减法”，又做好效能“加法”为车间可持续发展打造坚实样板，也为设备维修公司降本增效贡献力量。