为了更好地解决设备中Φ40以上大号螺栓紧固和拆卸问题，提高工作效率，设备维修公司引入新型紧固和拆卸新装备——液压扳手，为公司大型设备的安装与维护工作带来极大便利。

以往，在减速箱等设备安装与检修过程中，紧固和拆卸螺栓是一项极为耗时费力的工作。使用传统扳手，不仅需要耗费检修人员大量体力，时常因为人为施力的不稳定性，造成螺栓松紧不一致，特别是对于一些特殊位置的螺栓，传统扳手基本无法使用，通常采用破坏性方法去除螺栓，不仅作业效率低下，还严重影响设备的正常运行和使用寿命。

液压扳手作为一种先进的螺栓紧固和拆卸装备，具有诸多显著优势。一是在精准度方面，通过液压系统产生强大的扭矩，可根据不同的作业要求对扭矩精准进行设定，保证输出扭矩精确相同，因为每个螺栓都能达到规定的扭矩值，所以螺栓松紧度达到一致，提高了设备安装与维护的质量；二是在使用方面，操作十分便捷，只需一名操作人员即可完成作业。在日常检修过程中，他们只需将液压扳手按要求固定在需要拆卸或安装的螺栓上方，开启液压扳手启动按钮即可。让他们从繁重的体力劳动中解放出来，极大地减轻了他们的工作强度，同时也提高了工作的安全性和准确性，得到了一线检修人员的高度认可和好评。“以前用传统扳手干活，一天下来浑身酸痛，还担心螺栓拧得不够紧或者过紧。现在有了液压扳手，工作轻松多了，效率也高，心里更踏实。”液压扳手操作人员这样评价；三是在工作效率方面，作业速度快，能够在短时间内完成大批量螺栓的紧固或拆卸工作。以前原本需要数天才能完成的螺栓紧固工作，现在仅用了一天时间就顺利完成，工作效率提升了数倍。有效缩短了作业时间，提高了工作效率。为设备的快速修复和重新投入使用赢得了宝贵时间。

液压扳手投入使用以来，已在多个设备检修工作中发挥了重要作用，取得显著效果。液压扳手的引进是设备维修公司在提升生产效率、优化生产流程方面迈出的重要一步，也是公司检修效率提升的一个重要标志。