今年以来，面对复杂严峻的市场环境，利辛矿业通过不断优化管理、强化技术创新、深化合规建设等多维度举措，生动诠释了企业与员工相互成就、共同成长的共生之道。在这一过程中，我们看到技术突破、管理精进与员工智慧的交融共生，矿井为职工搭建施展才华的舞台，职工则以奋斗精神驱动矿井奋进前行。

安全为基，筑牢发展防线

安全生产是企业发展的基石，利辛矿业始终将安全稳定作为工作中心，以对安全的执着坚守的信心和力量，为矿井安全稳定发展提供了坚实保障。今年上半年，面对新队伍新人员较多、地质构造异常多变、水害风险隐蔽复杂等多项困难，坚持以“六个三”安全管理要求为统筹，立足现场、统筹调配，从现场、人员、技术、设备等多维度同向发力，健全完善安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，修订完善安全奖惩、安全包保、高风险作业管理办法等制度，明确各级人员安全职责，严格执行安全确认制度和标准化作业，强化安全责任落实，构建起全方位的安全防线。针对顶板管理难题，采用“两堵一注”式高压注浆加固技术，推进过断层向治理断层的理念转变；安全生产标准化工作中，着力构建“五级动态达标”体系，严格执行“不达标就停头”强制令，稳步有序推进达标创建工作；水害治理方面，坚定推进“顶+底+四侧”立体协同防控水害治理模式，科学有效防范水害风险。

技术创新，驱动发展引擎

技术创新是企业提升竞争力的关键。利辛矿业在生产实践中积极探索，面对巨厚松散层下高压顶板水害这一世界级难题，在综合近年来行业内先进水害防治经验基础上，创新实施“顶+底+四侧”立体防控模式，通过地面区域探查与精准注浆，构建封闭水文地质单元，成功解放受水害威胁的煤炭资源200余万吨。创新应用“单轨吊解体支架工艺”，优化安装流程、降低安全风险，受到上级煤监部门高度认可并进行行业推广。此外，利辛矿业还通过优化生产工艺、引入先进设备，如横轴式硬岩掘进机等，创新工作面支架安装工艺，提高生产效率。在技术创效管理方面，动态优化支护工艺，降低材料使用率，利用粉煤灰代替水泥节约成本，优化采区设计减少成本投入，以技术创新为矿井发展注入强大动力。

降本增效，提升发展质量

在当前煤炭市场竞争激烈、经营压力增大的形势下，利辛矿业深挖潜能推动降本增效，构建以成本控制为目标的激励绩效考核体系，深化推行精细化管理，层层落实成本管控目标和责任规定，压缩非生产性支出，对现场各生产环节进行全链条跟踪管理，实现了成本管控闭环管理。今年以来，通过加大外委转自修力度，推动“外委转自修”，自修项目达53项，零星自修率激增46.49%；结合矿井生产实际、峰谷分时电价政策和检修环境等因素，科学调整检修维护班次、设备开机运行时间等，借力“峰谷电价”，谷时用电占比超39%，月省电费15万元。此外，通过“差异化”成本考核与定额动态修订，压实成本责任链，加大现场成本管控力度，对各单位材料使用情况进行跟踪考核，做实修旧利废、回收复用、交旧领新等工作，实现了成本管控闭合管理。1-6月份压降物资费用220.28万元，修旧利废价值352.9万元，回收复用总额294.08万元。这些数字背后，是每一位职工成本意识的觉醒和行动——从技术员以技术攻关实现降本，到职工自觉回收复用物资实现。当管理机制将企业目标转化为员工行动，当降本成果与职工收益紧密相连，职工便成为企业效益提升最活跃的细胞。

企业与职工，从来不是单向的依附，而是双向的赋能。工作中，利辛矿业将继续以坚定的信念、创新的思维、扎实的行动，共同书写企业发展的新篇章，向着更高的目标迈进，在时代的浪潮中勇立潮头，绽放更加璀璨的光芒。