在当前经济发展不稳定、市场风险逐渐加大的形势下，地勘公司结合自身实际，自我加压、勇于担当，把提质增效作为工作中心，用可靠的施工能力和工程质量，为矿井安全高效生产“排雷扫障”

强化安全管理，确保安全稳定

安全是最大的效益，要提效，安全是前提。地勘公司以落实上级安全管理规定为基础，通过研究分析生产作业特点、钻孔施工工艺、设备操作要求，形成具有自身特色的“112233”安全管理模式。通过强化高瓦斯、高压水等高风险钻孔作业管控，持续开展钻场标准化“菜单”流程管理，加强瓦斯异常及突水等应急处理培训，超前做好雨季“三防”、危房排查及消防安全相关工作，井下、井上全方位防范安全事故发生。同时，通过加强视频监管，对干部的工作履职、职工的操作规范、钻孔的工程质量的实时监控，实现钻孔施工全过程管理，做到处处有规范、时时讲安全，向安全管理要效益。

加强技术管理，实现技术降本

如何通过“少打孔、打好孔”满足超前治理需要、降低生产成本，是该单位技术管理的重点工作之一。结合探查技术要求和现场实际，通过优化钻孔设计，实现部分地质钻孔兼做测压钻孔、顺层孔兼做注水孔、瓦斯孔兼做地质孔等“一孔多用”，技术性减少钻孔成本投入；通过优化技术措施、合理安排工期，减少设备转场次数，提高施工效率；通过与矿技术部门会商，选择具备条件的地点以定向钻孔施工实现“以孔代巷”或地质超前探查，助力矿井节约生产成本、加快生产循环。

优化机组配置，盘活人力资源

该单位树立各矿钻探工程“一盘棋”思想，统筹考虑资源利用，根据各矿钻孔工程量和工期要求，及时调配人员、物资、设备，深挖内部潜力，盘活人力资源，先后抽调人员支援新集二矿瓦斯治理钻孔、利辛矿业水害治理钻孔施工。同时，及时将二矿项目部部分人员调到新集一矿施工，有效避免人员闲置形成浪费。在人员老化、减员加快的情况下，该单位想方设法改进生产组织，根据不同钻孔的施工工艺，优化配置机组人员，实现减人不减机组，提高开机率，最大化利用现有人力资源。

超前生产布局，确保高效生产

为提高开机率，该单位坚定抓钻场超前准备不动摇，进一步优化“备用”施工头面数量，减少因停风、停水、停电、转场造成的停钻影响，使生产机组保持较高的正常作业水平，为工效提升提供有效的组织保障。为充分发挥各类型钻探设备性能，根据在用设备特点和各矿施工条件，继续推广应用“五条线”布局模式，打造由点到线、由线到面的钻机施工生产布局，不断优化劳动组织，积极创新以机组为单位的多种作业模式。此外，通过加强内部管理，逐步做到同一项目部统一设备型号，既提高了职工对钻机设备的操作熟练度和适应性，也促进了维修效率提升，形成良性循环。

用好正向激励，鼓舞职工干劲

通过正向激励，用看得见的“好处”引导职工与单位“同频共振”，让能干的人、多干的人、干好的人有荣誉、得实惠，真正实现多劳多得、能者多得，达到持续鼓舞职工干劲的目的。在坚持以量计资的基础上，通过内部考核把公司钻孔创效专项奖励基金全部用于生产单位，用关键岗位履职正向激励促进相关人员提高责任心和积极性，用生产创新创效考核办法鼓励职工发挥主动作用，深挖生产潜力。用定期评选“先进机长”“先进钻机司机”“最佳项目部经理”营造争先创优的生产氛围，研究制订高瓦斯区域钻孔施工专项激励措施、重点工程激励办法，促进施工安全与抽采效果，确保重点钻孔工程按时完成。

作为矿井安全生产的关键一环，地勘公司各项工作始终围绕公司经营目标，兼顾生产与安全、效率与质量、当前与长远，进一步强化责任担当与创新赋能，继续保持昂扬的斗志，迎难而上，为公司高质量发展作出更大的贡献。