今年以来，刘庄矿业锚定“稳中求进”工作总基调，以“稳”固安生产基本盘，以“进”激活效能提升新动能，通过创新施工工艺、优化生产组织、强化循环管理、科学布局设备等举措，全力推动综采工作面设备安装撤除提质提效。截至目前，综合效率提升超30%以上，为矿井高质量发展注入强劲动力。

工艺创新破瓶颈，效能提升见实效

在110501工作面刷扩工程中，刘庄矿业突破传统施工局限，创新采用“掩护支架替代木垛+单轨吊组装支架+采煤机排底”一体化工艺，成功将刷扩工期缩短6天，实现效率与安全的双重突破。

针对设备撤除难题，该矿创新推行“模块分解+异地解体”模式：将转载机、超前液压支架撤除后进行模块化拆分，利用单轨吊精准吊运至切眼下口、轨道顺槽等现场条件优越区域开展解体作业。此举不仅拓展了解体作业空间，更实现多点连续施工，以“空间换时间”的思路，为工作面设备整体撤除抢出关键工期。

单轨吊辅助组装支架工艺的落地应用，更是成为效率提升的“加速器”。该工艺省去1个吊装间施工环节，同步减少80米吊装间车场卧底、钉道工程量，使安装工期大幅提前约1个月，设备安装效率较同类型工作面提升40%，为同类工程提供了可复制方案。

组织优化强保障，重点工程加速度

150501工作面作为矿井厚煤层核心接替面，是下半年产量冲刺的“主战场”。为推动该工作面尽快投产，矿经多轮论证与科学评估，制定“井下检修+搬家倒面”方案：将150502工作面撤除的主要液压支架在井下完成检修后，直接转运至150501工作面安装，大幅减少设备运输成本与空闲时间。

为确保工程高效推进，刘庄矿业成立以矿长为组长的搬家倒面专班，通过专题会研判、现场会部署，细化施工方案、倒排工期节点，并建立“日调度、班汇报”工作机制，实时解决安装过程中的堵点难点问题，该工作面安装工期压缩至49天，较传统工艺缩短3.5个月，预计可多采煤175万吨，节约成本超130万元，实现经济效益与生产进度的双赢。

循环管理提质效，工时利用最大化

刘庄矿业严格落实人员、设备、环境“三到位”原则，以正规循环作业保障施工效率。结合施工组织特点，分组配齐配强特殊工种人员，明确现场施工负责人，从人员配置上筑牢高效施工基础。

为避免工序脱节与窝工，该矿建立“班汇总、日调整”动态机制：每班实时收集现场施工数据，每日召开碰头会复盘进度，及时修正施工偏差，推动各工序交叉衔接、平行作业，显著提升工时利用率。

针对轨道顺槽单轨吊打运、液压支架组装等关键环节，矿优化人员布局，安排经验丰富的单轨吊维护人员跟班作业，实行“包机到人”责任制；同时推动单轨吊司机与维护工“联保联动”，强化设备日常检修与故障排查，确保支架打运全程顺畅高效。

科学布局解难题，高效施工创佳绩

面对110802工作面内、外切眼情况，刘庄矿业优先推进工作面运输机配件吊运，采用2台单轨吊接力运输模式，实现支架整架吊运、原位安装。最终121台支架安装仅用时16天，创下“9个圆班安装10-12台支架、小班组装7台支架”的优异成绩，刷新同类工作面安装效率纪录。

在110501工作面设备撤除中，该矿以3台液压支架作为掩护架，搭配2台单轨吊接力吊运，将支架整架转运至组装间解体装车。期间克服打运路线长、车场使用单位多、空顶段接顶难度大等多重挑战，实现“圆班撤除9架”的高效作业，仅用39天便圆满完成工作面设备撤除任务。

安全护航筑根基，凝心聚力保目标

在效能提升过程中，刘庄矿业始终将安全放在首位，严格落实“六个三”安全管理要求与安全管理九项举措，持续强化全员安全红线意识与底线思维。通过常态化开展安全警示教育、规范职工操作行为、加强零星作业与“不放心人”管控，织密安全生产防护网。

同时，严格执行管理人员现场跟班制度，督促作业人员规范落实流程，实时协调解决现场问题，确保安全责任层层压实。全体干部职工以“无须扬鞭自奋蹄”的干劲，发扬“敢打硬仗、能打胜仗”的优良作风，凝心聚力、踔厉奋发，为圆满完成矿井全年安全生产任务全力冲刺。