进入中国中煤的十年，是新集二矿稳扎稳打、务实转型的十年，更是生产工艺持续升级、作业环境不断改善的十年。作为一座有着三十余年开采历史的老矿井，地质条件复杂、岩巷掘进量大、生产环节繁琐，曾是矿井发展必须面对的现实难题。十年间，矿井不搞花架子、不做表面文章，从装备更新到工艺优化，从现场管理到智能应用，一步一个脚印推动开采方式稳步转变，让矿井在实干中实现了实实在在的变化。
往昔生产：工序依赖现场值守 作业环节繁重繁琐
十年前，矿井生产以传统工艺为主，井下各系统作业流程相对繁琐，多数岗位需要职工现场盯守、手工操作。工作面采煤、支护、运输等工序环环相扣，设备运行状态、现场作业安全，都要依靠人员在一线巡查把控。
井下掘进迎头作业条件较为艰苦，巷道施工循环多、耗时久，单进水平提升有限，时常面临采掘接续紧张的压力。运输线路长、环节多，皮带、溜子等设备需要专人巡检维护，出现问题需现场停机处理，对生产连续性影响较大。各类安全监测数据以人工记录、现场汇报为主，信息传递和隐患处置多依靠经验判断和现场管理。整体而言，生产组织较为传统，职工劳动强度较大，安全管理更多依赖现场管控和干部盯岗，与现代化矿井发展要求存在一定差距。
十年深耕：装备逐步迭代升级 生产基础持续夯实
2016年融入中国中煤后，新集二矿立足矿井实际，把装备升级、工艺优化作为突破口，扎实推进机械化、标准化建设。
矿井先后对综采工作面设备进行更新换代，配齐大功率采煤机、大阻力液压支架及重型运输设备，支护能力、运行稳定性显著提升，能够更好适应复杂地质条件，工作面正规循环作业更加顺畅。在掘进施工中，优化支护设计，推广应用先进施工工艺，提升巷道成型质量与稳固性，有效减少后期维修工作量，逐步缓解采掘衔接压力。
同时，机电、运输、通风、排水等系统同步改造升级，更换老旧设备，完善安全保护装置，优化运行线路，固定硐室逐步实现集中控制管理。通过一轮又一轮务实的改造提升，矿井生产效率稳步提高，作业环境明显改善，安全保障能力持续增强，为后续智能化建设打下了坚实基础。
智能升级：远程管控走进一线 开采模式实现转变
近年来，随着智能矿山建设稳步推进，新集二矿生产方式迎来了更为明显的变化，逐步实现从现场操作向远程管控转变。
针对岩巷掘进效率不高的难题，2025年“新盾2号”盾构机投入使用，集掘进、出渣、支护、除尘等功能于一体，硬岩月单进可达506米，效率较传统掘进方式提升数倍，职工作业环境得到明显改善，采掘衔接紧张局面得到有效缓解。
采煤工作面建成智能控制系统，实现设备远程监控、一键启停、自动联动。地面集控中心可实时查看井下工况，瓦斯、粉尘、水压、顶板压力等关键数据通过智能传感器实时上传，异常情况自动预警，安全管控更加精准高效。井下变电所、水泵房、压风机房等固定岗位实现无人值守、远程监控，智能化覆盖率达到97%以上，矿井安全可靠度大幅提升。
绿色提质：治理工艺同步优化 矿区面貌焕然一新
在生产工艺升级的同时，矿井安全治理与环境改善同步推进，走出了更为务实的绿色发展之路。
瓦斯治理方面持续优化施工工艺，采用“高位钻孔+工作面埋管”双抽采模式，抽采率稳定保持在90%以上，从源头提升安全保障水平。建成低浓度瓦斯发电站，年发电量可达4200万度，实现瓦斯资源化利用，安全效益、环保效益、经济效益同步显现。
地面环境整治持续发力，气膜全封闭储煤大棚投入使用，实现煤炭密闭存储，有效控制煤尘污染。矿区不断推进道路硬化、环境绿化、厂区美化，生产生活区域整洁有序，昔日老旧粗放的面貌彻底改观，成功建成国家级绿色矿山，职工获得感、幸福感持续提升。
十年栉风沐雨，十年薪火相传。从传统现场作业到机械高效运行，从一线盯守管控到远程智能操控，从粗放生产组织到绿色集约发展，新集二矿用十年时间完成了一场贴合自身实际的工艺革新与转型提升。
站在新的起点，新集二矿将继续坚守能源保供责任，立足煤矿特点，持续优化生产工艺，深挖装备应用潜力，强化安全基础管理，以更加务实的作风、更加稳健的步伐，在高质量发展道路上稳步前行，续写传统矿井转型发展的实干篇章。
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