1月24日中班，刘庄矿业120102工作面ZZ18000/33/72D型超大型液压支架安装任务圆满完成，标志着该矿在厚煤层高效开采领域迈出关键的一步。该面切眼长度297米，平均煤厚7.7米，设计安装174台支架。作为1煤采区首采面、首次配套使用ZZ18000/33/72D型液压支架，同时也是矿井“十五五”开局之年的首个重点安装面，该工程以三个“首”的标杆定位，攻克“路线最长、设备最重、工序最复杂”三个“最”的艰巨挑战，实现了“技术最优、方案最佳、效率最快”三个“最”的显著成绩，仅用29天完成原计划58天的施工任务，提前29天实现工作面支架安装圆满收官，为矿井可持续发展注入强劲动力。
精心安排布局，锚定攻坚目标。“120102工作面是矿井厚煤层开采的战略支点，必须举全矿之力确保安装万无一失。”矿主要负责人在重点工程部署会上强调。面对工作面打运路线长达2100米、支架最重达64吨的严峻考验，针对组装工序繁琐、散件打运与组装交叉干扰等突出难题，矿领导班子多次召开专题会议，职能科室全程跟进业务指导，从劳动组织、技术革新到路线规划、工序衔接制定“一工程一方案”。分管矿领导每天组织施工工艺研究会商，针对支架超重、运输距离远等难题，明确“安全第一、质量优先、效率为王”的攻坚方向，为安装任务顺利推进筑牢顶层设计。
优化劳动组织，破解工序瓶颈。“支架重量远超单轨吊打运极限，必须打破传统作业模式！”负责设备安装工程的综安一队队长苏国涛紧盯现场，牵头优化劳动组织架构，创新采用“3+2+1”模式，即：“3个组装组、2个打运组、1个安装组”的平行作业模式：一组在东翼轨道大巷负责立柱组装、一组在工作面上车房专注掩护梁翻转及安装、一组在工作面切眼主攻顶梁拼接，打运组与安装组同步跟进，各工位负责人每班召开一次衔接碰头会，确保“3处组装、2处打运、1处安装”无缝对接。综安一队全体干群充分发挥主人翁意识，主动放弃休息时间，针对关键工序反复推演、精细操作，将传统“串联作业”升级为多条并行的“流水线作业”，彻底解决了支架组装与运输的交叉干扰难题。
创新施工工艺，攻克技术难关。在工艺革新上，综安一队延续“溜槽先行、支架跟进”的成熟经验，创新采用“切眼组合支护+强化单轨吊机车配置+支架多点组装+单轨吊转换车场+掩护梁二次侧翻”等施工工艺，实现运输机机头安装与支架铺设同步推进，比传统工艺节省1/3的衔接时间。针对工作面单轨吊机车调度难题，创新设计双股轨道铺设方案，5部单轨吊机车可同时作业，减少机车等待时间40%以上。“双轨并行+溜槽先行”的组合工艺，不仅解决了长距离运输的效率瓶颈，更让支架安装精度提升至毫米级，为后期工作面联合试生产和高效回采奠定基础。
突破安装效率，刷新施工纪录。“原计划圆班安装3架，现在我们能突破8架，效率提升2.6倍！”东区生产办副主任马凤耀兴奋地介绍。此次安装的ZZ18000/33/72D型支架总重量达64吨，面对2100米的安装距离，综安一队通过工艺优化与组织升级，将大采高支架快装工艺单日安装纪录从3架提升至最高8架，创下日均安装5.5架的历史最好成绩，最终用29天完成原计划58天的任务，提前29天实现工作面安装收官。按综安一队102人核算，工期提前直接节省人工成本超180万元，不仅为工作面联合试生产奠定基础，更提前释放出一支专业综安队伍，为矿井后续工作面接续提供了人力保障。
保障施工安全，筑牢发展底线。安全是效率的前提。综安一队队长苏国涛与队管人员轮流盯守关键区域，施工现场严格实行24小时双跟班制度，做到“现场问题现场解决，不给下班留隐患”。同时，牢固树立“守规矩”安全文化理念，班前会加强事故警示教育，强化作业现场视频自主“反三违”力度，各工位点推行“专人负责制”，狠抓隐患排查和安装质量，从支架组装、设备打运、安装精度到单轨道铺设质量，每道工序都有明确责任人，确保“质量不合格不转序、安全不达标不施工”。截至安装完成，工作面实现“零隐患、零涉险、零事故”安全目标，用安全高效的施工业绩，诠释了“安全是最大的政治、安全是最大的效益、安全是最大的责任”的理念。
策马扬鞭开新局，实干攻坚开门红。刘庄矿业120102工作面超大型支架安装的圆满收官，是该矿在厚煤层开采领域的一次成功探索。该矿综安一队全体干群秉承“担当有为、团结求是、厚德奉献”的价值理念，遵循“爱矿敬业、诚信感恩、同心共进”的行为准则，以“首采、首用、开局首个”的担当精神，攻克“最长、最重、最复杂”的艰巨挑战，用高效组织和创新工艺实现了“最优、最佳、最快”的安装成绩，为公司“12457”发展战略落地见效，助推矿井“十五五”高质量发展开篇破局，谱写新的奋斗篇章。
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