安全生产是企业发展的生命线，也是高质量发展的基石。2025年设备维修公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，通过强化制度建设、聚焦风险管控、深挖隐患治理、厚植安全文化、提升基础管理等多措并举，织密织牢立体安全防护网，顺利实现全年安全零事故目标，为公司平稳有序发展提供了坚实的安全保障。
制度领航，夯实安全管理“压舱石”
无规矩不成方圆，完善的制度体系是安全管理的根基。设备维修公司全面梳理并优化现有安全管理架构，修订完善28个安全管理制度，针对高风险作业、大型设备组装调试、外来人员管理及车辆装卸等关键环节，印发了《高风险作业分级管控办法》《作业现场外来人员安全管理规定》等一系列针对性强的制度文件。这些“硬杠杠”的出台，进一步厘清了管理边界，明确了责任主体，使每一项作业、每一个流程都有章可循、有据可依，从源头上筑牢了安全管理的制度防线。
科技兴安，构筑现场防控“防火墙”
走进设备维修公司的作业现场，人车分流井然有序，智能监控实时在线。公司聚焦重点风险管控，以“三分离”创建为突破口，通过安装隔离护栏、人脸识别门禁，规划科学的人车流线，并增设电动平板车替代叉车、加装广角镜与智能提示装置，显著改善了厂区交通与作业环境。特别是以新建厂房为基础的综修车间“三分离”示范车间的打造，起到了良好的辐射带动作用。
设备维修公司大力推行“科技保安”，严格落实“无视频不作业”要求。门禁系统、球面镜、人体感应语音提示器、行车投影灯及各类语音报警装置的广泛应用，结合起吊作业与高压供液的“手指口述”确认法，大幅提升了现场安全确认水平。针对节假日等特殊时段，公司实施升级管控，通过暂停非必要高风险作业、加强领导带班和24小时值班，扎实开展“雷霆行动”，确保了关键时期安全生产万无一失。
隐患清零，打好排查治理“攻坚战”
隐患就是事故的苗头。设备维修公司建立了常态化、多维度的隐患排查机制，通过月度检查、专项检查及节假日排查，2025年共检查发现并整改问题隐患1273条，实现了闭环管理。在“反三违”方面，公司重拳出击，利用视频巡查与回放手段，全年查处“三违”行为78人次，严格落实“三违”治理八项举措，并执行“工人违章、干部反省”及班组长连带处罚制度，形成了强大的威慑力。
此外，公司紧盯“四不放心”管理，对特殊时段、关键岗位及重点工序严格执行“双审批”制度。在应急处置上，全年组织开展消防灭火、叉车伤人、极端天气应对等应急演练28次，540余人次参与，有效提升了全员的应急处置能力。为激发全员参与热情，公司还落实隐患内部报告奖励制度，全年兑现奖励98人次，发放奖金2.02万元，营造了“人人查隐患、个个保安全”的良好氛围。
文化铸魂，系好思想意识“安全带”
安全文化的浸润是规范员工行为的内生动力。公司厚植“守规矩”安全文化，组织全员深入学习集团公司全年9起事故案例，深刻吸取“8·8”事故教训，重点推进大件起吊装卸车作业“手指口述”及《人的不安全站位禁令》的执行，并对不规则大件装车平板车进行技改，提升了本质安全水平。
公司还固化“班前会5分钟警示教育”机制，制作典型“三违”教育视频4部，推送事故警示视频104起，全年开展“警示教育日”活动24次。通过全员签订“守规矩”安全承诺书，严格监督班前会质量，做好风险辨识与职工身心状态排查，将安全教育延伸至班组的“神经末梢”，有效规范了员工的安全操作流程。
强基提能，练就保障发展“基本功”
基础不牢，地动山摇。公司在提升基础管理与保障能力上下足功夫。一方面，加强特种设备与特殊工种管理，全年完成行车定期检验22台、新安装入户8台、叉车检验11台；完成焊工、电工等特殊工种新取证及复审146人次，安全管理员复审16人，确保持证上岗率100%。
另一方面，公司持续推进安全生产标准化创建，细化作业区域，推广“定置定位”管理和“视频下点检”。在人文关怀上，强化“不放心人员”管控，依据年度体检结果掌握基础病人员情况，定期组织谈心谈话，排查思想动态，实施分级管控，将关爱职工与严格管理有机结合，为安全生产筑牢了最后一道防线。
安全之路只有起点，没有终点。设备维修公司将始终保持如履薄冰的谨慎和居安思危的忧患，持续巩固来之不易的安全成果。在新的一年，结合新形势、新任务、新变化，坚持“以人为本”的根本遵循，持续健全安全管理体系、优化管控措施、用好科技驱动、夯实安全基础，为公司“12457”战略发展规划实现保驾护航。
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