设备维修公司承担着新集公司五对矿井的综采综掘设备检修业务。随着新集公司发展壮大，该单位也由最初仅负责检修新集一矿设备的机修厂，发展为拥有六个独立检修车间和一个实验中心的专业化维修公司。该公司坚持以技术创新为驱动，以人才培养为支撑，不断拓展设备检修的范围与质量，为公司各矿井高质量发展提供了坚强的保障。
通过多年的技术积累，该公司培养了一支“高、精、尖”的复合型专业技术人才、技能人才队伍，为公司可持续发展夯实了人才基础。该公司现有专业技术人员16人，高级技师34人，技师85人，高级工174人，中级工63人，初级工14人。大专及以上学历职工有202人，占该公司在册人数41%。
全员创新，成效显著
多年来，设备维修公司集思广益，鼓励专业技术人员深入车间现场，与一线生产骨干和技术“大拿”沟通合作，积极攻克设备检修中遇到的技术难题；以提质、提效为目标，开展“五小”创新与技术改造，取得显著成效。自2022年以来累计获得国家实用新型专利授权12项，2024年获得中煤新集公司优秀“五小”成果奖5项，2025年累计完成“小改小革”创新项目53项，其中获得新集公司“五小”创新项目5项。设备维修公司青年工作室还荣获了“中国中煤优秀青年创新工作室”称号。申报中国技协2025年职工技术创新成果2项，获得中国煤炭工业协会2025年煤炭企业“五小”创新成果行业创新型荣誉称号。
技术先行，提质增效
通过小改小革、创新工作室等多种创新途径，实现生产效率、质量管控与空间利用的全面提升。该公司自主研制了多功能采煤机检修集装箱，解决了采煤机检修过程中零件管理分散、空间利用率低的问题，有效避免传统作业中零件查找耗时问题，显著提升检修效率；自制的小直径阀芯O型密封圈连续装配工装，解决了以往手工拉伸安装小直径阀芯O型密封圈效率低下的问题，安装效率提高2倍以上；研制的蒂芬巴赫电磁铁智能检测工装，解决了电液控电磁铁传统检修依赖人工经验、缺乏量化标准的难题，通过更新检修流程，制定技术标准，提高电液控电磁先导阀检修效率和一次检修合格率，整体检修效率提升1.5倍左右。
升级工装，提升管理
通过工装升级及智能设备的投入和定置定位管理的推广，初步实现新建成的综修车间的标准化管理。2025年围绕新厂房及支架、机修、铆焊等工种现场定置定位管理，设计研制了工装器具11项，有力规范了现场工件、工具定置定位摆放，提高了空间利用率，降低了人工和时间成本。其中，工位型立柱压板专用货框可多层堆叠，提升了支架检修现场定置定位管理效果；销轴专用单元货框，实现了加工件从毛坯下料、加工、转运、检修各工位不落地周转；采煤机集中检修系列工装，包含采煤机检修集装箱、移动胶管架、紧固件移动收纳架、采煤机长拉杆支撑架等，解决了采煤机零部件存放、转运、收纳难题。
下一步，设备维修公司将围绕新集公司整体工作安排，充分发挥自身优势，发扬精益求精的工匠精神，通过深化改革、积极创新，在装备升级、检修水平提升、管理优化、工作提效等方面持续加力，为公司各矿井高质量发展加油助力、保驾护航。
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