自矿井建成投产以来，刘庄矿业运输系统就承载着矿井物料输送与人员通勤的重任。多年来，刘庄矿业运输专业始终与矿井发展同步伐、共奋进，作为保障生产运行的“大动脉”与“生命线”，运输系统以安全为基、以效率为先，在装备升级、智能防控、流程优化、技术创新等方面持续突破，实现了从机械化、自动化到智能化运行的跨越发展，为矿井的高效稳产提供了坚实支撑。
从“老旧粗放”到“智能精尖”，筑牢运输硬核根基
“刚参加工作时，井下运输全靠人力推车，一趟下来浑身是汗；现在远程操控按钮一按，物料就能精准转运，这变化真是天翻地覆！”扎根运输一线33年的老班长闪福德感慨万千。多年来，刘庄矿业直面运输战线长、环节多、任务重的挑战，将“装备升级”作为提升运输能力的根本途径，持续推进运输系统的迭代更新。
早期，推车机依赖人工辅助，电机车载重量小、动力不足，职工井下通勤全靠步行爬坡，往返耗时近1小时。为摆脱困境，刘庄矿业引进远程液压型销齿推车机，实现轨道运输远程精准操控，单班作业效率提升40%；新增地面弯道销齿推车机，破解弯道运输“卡壳”难题；投用煤矿单向大坡度可摘挂抱索器架空乘人装置——“猴车”，彻底终结职工步行爬坡历史。
升级后的电机车载重量增加30%，单趟运输效率提高25%，实现“多拉少跑”；液压高位翻车机让煤炭卸载时间缩短一半，地面龙门清车机高效清理车辆杂物结块，解决传统人工清理痛点。多年来，运输系统彻底告别“旧家当”，以智能装备筑牢运输根基，为矿区高质量发展提供了坚实硬件支撑。
从“人防为主”到“科技强安”，织密安全防护网络
“以前巡检全靠腿跑、排查全靠眼看，容易遗漏隐患；现在有了智能监测系统，传感器24小时实时监控，隐患苗头刚冒头就能处置！”井下队职工朱晓东的话语，道出了矿井运输系统安全防控体系的“质的飞跃”。刘庄矿业运输系统始终将安全置于首位，安全管理模式经历了从依赖人工和规章制度，到如今构建“智能监测、制度保障、人员巡查”三位一体防控体系的深刻转变。
早期充电房更换电瓶依赖老式手拉葫芦，耗时25分钟且存在坠落风险。自从引进气动葫芦桥式起重机LHQD10+10后，更换时间缩短至15分钟，彻底消除“人机混合作业”隐患。更值得一提的是，该矿自主研发的“煤矿带式输送机智能灾害防控系统”斩获实用新型专利，新增时序化烟雾、温度、一氧化碳、粉尘检测功能，通过精密传感器实现“全天候、全状态”实时监控，一旦出现异常立即发出警示并推送信息至管控平台，层层筑牢运输系统安全防线。
从“分段脱节”到“一体联动”，激活运输效能引擎
“以前各环节衔接不畅，常出现‘物料等车、车等卸载’的窝工现象；现在全流程联动调度，运输节奏‘跑起来’了，单班运输量比以前翻了一番！”调度员祁庆松的话，精准概括了流程优化带来的效率变革。刘庄矿业以提升整体运输效率为目标，着力打破环节壁垒，推动设备升级与流程再造同步进行。
矿井通过建立统一、高效的运输调度指挥中心，整合地面与井下运输信息，实现对车辆、物料、人员的动态管理与精准调度。优化了翻车机与电机车、推车机与清车机等环节的衔接工艺，大幅减少了设备等待时间，实现了煤炭与物料运输的“无缝对接”。同时，加强对作业人员的系统化培训，使其熟练掌握新设备、新流程的操作要点。多年的优化实践，使得刘庄矿业运输系统的故障率显著降低，协同保障能力持续增强，有力支撑了矿井生产效率的不断提升。
从“经验运维”到“创新驱动”，凝聚发展智慧合力
“以前遇到设备故障，全靠老工人凭经验摸索；现在有了创新团队和智能系统，难题很快就能破解！”技术员刘信忠的感慨，见证了从“经验型”向“创新型”的转变。刘庄矿业积极营造创新氛围，鼓励职工立足岗位进行技术创新和管理优化，推动运输系统从“经验维护”向“创新驱动”转变。
矿井通过组建党员创新小组、青年攻关团队等载体，围绕电机车智能充电管理、乘人装置运行优化、皮带运输纠偏稳控等具体课题开展技术攻关，取得了一系列实用成果。这些创新举措有效解决了设备运行中的瓶颈问题，提高了系统可靠性与经济性。多年来，运输领域累计完成多项革新项目，部分成果获得公司级以上奖励，形成了在实践中创新、以创新促发展的良好局面，为运输系统的长远发展注入了智慧与活力。
从投产初期的稳步开拓，到如今的智能化运行，刘庄矿业的运输系统始终是矿井发展不可或缺的坚强支柱。站在新的起点上，刘庄矿业将继续坚守保障初心，锐意改革创新，朝着更安全、更高效、更智能的方向不断迈进，为矿井高质量发展和公司转型升级贡献更大的运输力量。
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