在煤矿安全生产的接续链条中，每一道工序的精准落地、每一个环节的高效衔接，都直接牵动着矿井整体的安全稳定与生产效益，堪称保障矿井持续运转的“生命线”。针对110502工作面后续设备回撤这一关键节点任务，为确保其严格按照既定工期高效推进，利辛矿业迅速锚定“30天攻坚”的明确目标，将工作重心集中聚焦于撤架通道刷扩这一核心环节。作为工作面全套设备安全、顺利回撤的唯一通道，该撤架通道的施工质量优劣、进度快慢，直接决定着后续设备回撤工作能否如期收官，更关乎整个矿井采掘接续的顺畅性。
科学统筹是攻坚任务推进的“定盘星”。矿领导班子对此项攻坚任务高度重视，成立专项领导小组，矿长、总工程师等核心领导坚持“深入现场、靠前指挥”，实地查看各段施工进度、支护质量及地质变化情况，现场解决施工中出现的难题。同时，每日召开施工调度平衡会，组织5支队伍的负责人、技术骨干及职能部门人员参会，逐一通报各施工段当日进度完成情况、次日施工计划，精准衔接各队伍的工序节点，优化调配掘进设备、支护材料、人员班次等关键资源，确保各环节无缝衔接、高效运转，从源头上彻底规避工序冲突、资源闲置浪费等问题，保障攻坚节奏稳步可控。
技术保障是破解施工难题的“加速器”。为精准应对复杂地质条件，矿技术部门提前组织地质人员对292米通道进行全方位地质勘探，绘制详细地质剖面图，针对各施工段岩层硬度、裂隙发育程度、涌水情况等差异，量身定制“一段一策”的个性化施工优化方案。在施工工艺上，全面推广“分步刷扩+即时支护”的先进工艺，先采用分层掘进方式，逐层清理围岩开茬，每次掘进深度严格控制在安全范围内，为后续支护施工打下坚实基础。在掘进完成后立即开展支护作业，通过“锚索+锚网+W钢带+工字钢吊梁”的立体化联合支护体系，对巷道顶板及两帮进行全方位加固，如同给通道披上一层坚固的“防护铠甲”，有效抵御支护压力。针对岩层破碎严重的特殊区域，采用超前注浆加固技术，通过注浆管向岩层裂隙注入水泥浆，待浆液凝固后形成坚固的整体结构，进一步提升通道围岩稳定性。
现场协调是保障施工平稳推进的“压舱石”。为确保各环节高效衔接，生产部门专门抽调6名经验丰富的管理人员和技术骨干，成立专项工作专班，实行“24小时两班倒”制度，全程驻点跟踪协调。专班人员负责实时对接各施工队伍，及时收集并协调解决施工中出现的设备故障、材料供应、人员调配等问题，全力做好水、电、餐等后勤保障工作，为施工人员解除后顾之忧。同时承担质量监管职责，按照施工规范要求，对5支队伍的施工质量、支护强度、断面尺寸等关键指标进行全程盯控测量，每完成10米施工就进行一次专项质量检测，详细记录检测数据，对发现的微小偏差立即要求整改，确保工程质量一次达标，从根本上杜绝返工损耗，保障施工进度不受质量问题影响。
下一步，利辛矿业将持续以“日调度、周总结”的节奏紧盯施工进度，通过建立各队伍每日进度通报群、每周召开协同推进会等方式，不断优化5支队伍的协同作战机制，强化队伍之间的信息共享与沟通协作，确保各环节信息畅通、无缝衔接，坚决避免出现工作脱节问题，全力保障292米撤架通道刷扩任务在30天内高效保质完成。与此同时，同步推进回撤设备的全面检修、保养及调试工作，组织开展设备回撤专项人员培训，重点强化操作技能、安全规程及应急处置能力培训，为后续的设备回撤工作筑牢人员与设备双重保障。确保矿井采掘接续顺畅有序，为矿井实现安全高效生产、推动高质量发展注入强劲动能，书写利辛矿业高质量发展新篇章。
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