在新建成跨度数十米的轻钢厂房里，巨大的行车正吊起重达数十吨的采煤机部件，缓缓向检修组装区移动，进行采煤机安装调试。这里虽不是矿井生产一线，却是保障矿井一线煤炭生产的关键“后勤基地”。
设备维修公司作为矿井煤炭生产的“服务中心”和“装备医院”，在设备维修过程中每一颗螺丝的紧固，每一处焊缝的达标，都直接关系到矿井煤炭生产的“生命线”。该公司全体员工以“产业报国”为己任，用匠心、智慧和坚定的责任意识，为矿井高质量发展筑起一道坚不可摧的设备质量防线。
念好质量“紧箍咒”，当好质量“第一责任人”
“质量不是检出来的，是干出来的！我们手上修的不仅是设备，更是矿工兄弟的安全和矿井的效益！”在每周一次的质量例会上，分管质量工作的副总工程师话语掷地有声。这句看似朴素的话，却早已成为全体员工的行动指南。
为强化质量责任意识，该公司从“头”抓起，将质量理念层层渗透。管理层带头学习质量管理体系，将质量指标纳入绩效考核的核心；车间班组则利用班前会、技术比武等形式，将“质量至上”的理念灌输给每一位员工。
在新集一矿机修车间液压班维修现场，班长李青青拿着一个刚组装好的阀组，对青工韩小红说：“你看，这个接口的密封圈，哪怕有一丝一毫的划痕，下井后就可能造成高压液体泄漏，造成工作面停产维修。咱们从维修到安装都要加倍小心，严格按照质量标准和工艺标准执行 。”这种“师带徒”式的言传身教，让“质量生命线”意识在每个设备检修职工心中扎下了根，人人肩负起了守护质量的责任 。
用好监管“显微镜”，检修工序“过程全透明”
走进综修车间电气维修区，检修职工正在全神贯注地对密密麻麻的设备排线进行故障排查，严谨、细致的气息扑面而来。进入设备维修公司检修的每一台设备、每一个部件，在每一道工序上都有完整细致的检修记录和图片、影像资料留存。从拆解、清洗、检测、维修到组装、调试，每一个环节、每一道工序、更换了什么配件、维修与检测责任人，都记录得清清楚楚。
“每一台设备都要经过‘三检一验’，即自检、互检、质检员专检和出厂验收。”生产技术科质量负责人李科长介绍道。他指着一台正在接受测试的减速器说：“减速器完成组装后首先要自检，然后由班组长进行互检，接着由指定的专职质检人员用专业设备进行专检，最后再模拟井下工况进行加载试验。任何一道工序不合格，都不允许流入下一环节。”
在铆焊作业区，技术人员正手持检测仪器，仔细扫描着采煤机滚筒的每一个焊缝，严谨的态度和科学的检测手段让任何内部细微的缺陷都无所遁形。这种将过程监管置于“显微镜”下的做法，有效确保了设备维修质量的全程可控。
注入创新“动力源”，质量提升按下“加速键”
在传统维修模式的基础上，该公司积极引进新设备、新工艺，将创新作为提升检修质量的“动力源”。公司引进了各类电液控、变频器、液压阀件智能检测试验台，运输机减速器、采煤机摇臂等大功率设备加载试验台等一系列先进设备，让维修精度实现了质的飞跃。
“以前设备的齿轮、轴承、轴等热装都用乙炔割枪加热，效率低下，且加热不均匀，还容易造成配件性能改变，现在使用电加热可精准控温，实现快速精确加热。车间还购置了工业冰箱，实现了配件的冷装配，让设备装配又多了一项选择。如今装配效率提升了，质量也大幅提高了”青年技术骨干小张自豪地介绍。
现在综修车间机修班的职工个个都能熟练使用新设备，班组还组成了创新小组，针对采煤机部件漏油等难题，自主设计制作了密封安装工装，使摇臂的一次性修复合格率提升到了98%以上。像这样的小发明、小革新在该公司层出不穷，它们不仅解决了生产难题，更为企业的发展注入了源源不断的“智慧基因”。
用活考核“指挥棒”，压实质量责任“千斤担”
“上个月，机修班维修的一台刮板机，因为一个螺栓力矩不达标，在质量抽检中被发现，不仅被公司进行了通报，相关责任人还受到了经济处罚”机修班的小林略带遗憾地说。
该公司每周召开质量例会，对各基层单位质量工作开展情况、质量监管中发现的问题进行通报。自2025年以来，截至10月中旬，共发布《质量简报》36期，整改各类质量问题200余条；发布《质量通报》9期，累计处罚责任人1600元，有效确保了质量问题“不出厂”。
该公司充分发挥考核的“指挥棒”作用，将维修质量与员工的薪酬、评优、晋升直接挂钩。对于出现质量问题的设备，严格执行倒查追溯，形成了“人人重视质量、人人追求卓越”的良好氛围。
当一台台焕然一新的综采设备被装车打运到井下时，它们不仅承载着维修公司全体员工的汗水与智慧，更承载着保障国家能源安全的重任。在这条没有硝烟的战线上，设备维修公司的“检修铁军”，正以新集人的拼搏奉献精神、追求卓越的“工匠精神”，践行着“产业报国”的庄严承诺，默默守护着矿井煤炭生产的设备“生命线”。
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