设备维修公司阜阳矿业机修车间将公司一季度经济运行分析会精神学习与车间实际紧密结合，积极探索降本增效的新路径。

强化思想认识。通过组织开展专题研讨会、学习交流会等形式，分享学习心得，使车间职工深刻认识到成本控制的重要性。确立了全员参与、全过程控制、全方位管理的成本管理理念，将成本意识融入到每一个工作环节和岗位中，激发了全体员工参与降本挖潜的积极性和主动性。

优化生产流程。重新审视检修环节，对检修工序和环节重新优化，提高生产效率。车间自行研发立柱打压系统改造工程，提高自动化水平，降低人工成本和原材料消耗。

加强成本管控。每月定期召开成本分析会议，对各项成本进行精细化核算和分析，找出成本控制的关键点和薄弱环节，针对异常成本项目及时制定整改措施。

开展原材料库存盘点和清理工作，优化库存管理，降低库存成本。根据生产需求精准调配原材料，避免库存积压和浪费。实施该项措施后，原材料库存周转率提高20%。

推广节能技术和设备，倡导员工养成节能习惯。车间对照明系统进行升级改造，采用节能灯具，每月可节约用电1400多度。

提升产品质量。加强质量控制和检验环节，建立完善的质量管理体系，提高产品质量稳定性。减少因质量问题导致的返工、报废等损失，降低了质量成本。

积极开展维修质量提升活动，鼓励员工提出维修质量改进建议，对有价值的建议给予奖励。通过全员参与质量改进，提高了设备维修质量，增强了矿方满意度和市场竞争力。

通过深入学习和运用公司一季度经济运行分析会精神，车间在降本挖潜方面取得了显著成效，有效降低了检修生产成本，进一步强化了职工的主人翁意识，为企业的可持续发展夯实了基础。