为了充分发挥技术先导作用，以技术保障来促进效益的提高，追求高质量的发展。设备维修公司生产技术科紧扣“创新提质增效”核心目标，以技术革新、管理优化为抓手，在创新实践中探索高效发展之路，以实现质量与效率的双重突破。

为提升检修工作效率，优化检修流程，生产技术科迅速行动，以车间技术人员为主导，业务骨干参与组成的创新攻坚小组，针对关键环节展开深入研讨。团队成员打破壁垒，各展所长，充分发挥集体智慧，经过多轮头脑风暴和方案优化，一季度各车间提出了16项“小改小革”创新项目。

其中生产技术科完成的“蒂芬巴赫电磁铁试验工装”利用检测电磁先导阀电磁铁磁力强弱，可直观判断电磁铁线圈是否老化，是否可以复用，取代了人为主观判断。检修质量提效90％。综修车间完成的“SEW减速器润滑泵护罩修复”创新项目采取局部修补的办法，实现了废旧SEW减速器润滑泵护罩二次使用，将修旧利废提升到了一个新的高度。“采煤机检修集装箱”改善了采煤机部件检修零件混放带来的弊端，“1210煤机三角架修复工艺”突破了摇臂三角架液压螺杆螺栓孔端面被破坏无法修复的难题。每一项创新的成功，都能带来质量和效率的双项飞跃，成功实现工作效能的大幅提升，为高质量发展注入强劲动力，有效避免了资源浪费和重复劳动。

下一步，生产技术科将继续深化“聚智创新”战略目标，在扎实做好安全基础工作的同时，重点提高技术革新和技术创造工作，为“降成本、增效益”的提供有力保障，以更高的效能、更强的实力迎接新的挑战，为矿井高效生产贡献更大力量。