为解决柴油单轨吊维修长期依赖外委而导致成本高、检修周期长的难题，设备维修公司以技术创新为突破口，成功实现该类设备自主检修从“0”到“1”的跨越，目前已成功完成首台石家庄柴油单轨吊的自主修理。

抽调“精兵强将”。该公司组建了由技术员和车间生产技术骨干组成的专项修理团队，负责柴油机单轨吊自修项目攻关。柴油单轨吊的电气系统与液压系统是设备运行的“神经中枢”与“动力心脏”，其稳定状态直接影响运输效率与安全。攻关小组针对柴油单轨吊电控系统、液压系统等核心部件制定详细的深度检修方案开展检修工作。

精心“创造条件”。针对缺少专用维修工具，班组自制和改造柴油单轨吊专用工具，使主机、驱动部部件拆解和安装时间大大缩短；缺少的打压泵配件，通过自制改造，将每次人工打压启动时间从40分钟缩短至5分钟，并彻底替代了人工打压的劳动强度。

强化“质量保障”。通过编制详细的柴油单轨吊自修标准化方案流程，并邀请厂家技术人员进行理论和现场实践指导，将柴油单轨吊的阀件、马达等液压件通过清洗、试验再复用，损坏严重的司机棚，通过重新切割整形，进行铆焊修复铆焊，均能达到厂家要求的使用标准，并有效减少了更换新件的维修成本。