进入二季度，设备维修公司刘庄矿业机修车间积极响应公司一季度经济运行分析会工作要求，在挖潜降本增效工作上持续发力，采取了一系列切实可行的措施，取得了较为显著成效。

修旧利废，让“沉睡”物资重焕生机

该车间对现有库存进行全面清查，对长期闲置存放的设备材料进行分类分区存放 ，建立起旧料回收“淘宝区”。在这里，每一件废旧物资都被重新审视，废皮带、旧锚网、废旧配件、加工边角料等等，都成为了“抢手货”。

在插件维修方面，维修人员精心检测、修复，让许多看似报废的各类皮带机保护器重新达到使用标准；废旧皮带经过裁剪、加工，被制作成打运防护用品、皮带水沟；锚网加工成皮带水沟底托架；回收的加工件边角料，经过严格的拣选，根据作业实际，切割成所需要形状进行整合焊接，真正做到“吃干榨净”。

为了保证整个流程规范、有序。车间按照公司及矿区交旧管理要求，逐步建立并完善旧件收发领用台账，详细记录每一件物资的流向，真正做到废旧物料“颗粒归仓”。据统计，在一季度，该车间就累计回收各类型号皮带机护网150余片、过桥、开关架、沙箱等80余架等、节约创效达5万元。

技术革新，提升效率降低成本

除了修旧利废，该车间还大力推进技术革新。针对生产中一些效率低下、成本较高的环节，成立了专门的技改小组。

在一些铆焊加工件制作过程中，以往常常直接使用新材料，成本较高。为有效利用废旧物资，该车间职工将旧框架、废旧钢材进行截割、拆解、整形后，应用到新的加工件制作中。制作皮带过桥、锚索梁加固板等，截止至5月中旬累计使用旧钢板200平方、旧槽钢170米，将喷雾杆改制成喷浆管110根；实现了变废为宝、循环利用 ，大大降低了材料采购成本。

强化管理，杜绝浪费提高效益

管理出效益，车间管理层深知这一点。为了杜绝生产过程中的浪费现象，车间开展了“非必要无价值”浪费项目排查整治，以减少资源浪费、提高工作效率、提升经济效益，引导职工主动优化工序和工作流程。

一方面，加强对生产现场的监督检查，定期开展“反浪费”梳理排查与整改提升。有效堵塞了生产和管理漏洞，使原来的浪费点、“出血”点变成了成本管控亮点和效益增长点。

另一方面，建立健全激励机制，鼓励员工积极提出合理化建议。对于在挖潜增效、降本提质中表现突出的个人和班组，给予一定的物质奖励和精神表彰，充分调动了员工的成本管控积极性和主动性。

通过以上一系列措施的施行，设备维修公司刘庄矿业机修车间职工成本意识明显增强，成本管控工作取得了显著成效。在下一步工作中，该车间将继续秉持创新发展的理念，不断探索降本增效的新途径、新方法，为公司的高质量发展做出更大的贡献。