安监局驻新集二矿安监处：“钢铁穿山甲”入地记——中煤新集二矿首台TBM组装攻坚实录

近日，中煤新集二矿二水平深部灾害治理巷内一派繁忙景象，随着首台敞开式TBM盾构机组装工作进入关键阶段，标志着矿井向“机械化换人、自动化减人”的智能化建设迈出关键一步，为2401采区瓦斯等灾害治理赢得战略主动。

迎接“首次”挑战 安全监管先行

作为矿井首次引入的盾构施工装备，这台由刀盘、主驱动、智能监测等十余个系统构成“钢铁巨龙”总重达650多吨，其安装面临大件运输（最大不可拆卸件12.4吨）、立体交叉作业等六大安全风险。矿井组织生产办、总工办、机电信息化办公室和驻矿安监处等职能科室科室联合组建安全专班，实施“三维管控”模式：通过超前开展16项安全风险源辨识，制定完善TBM工地接收、运输下放、组装调试、吊装设备选型、装车、封车、打运等40余项专项安全技术措施；建立“矿领导+职能科室+区队”三级跟班盯防体系，并配备责任心强，业务素质高的安监员现场巡视；实行“安全风险清单化+远程可视化”监管，及时采取远程喊话制止不安全行为或实时预警，以科技赋能筑牢安全防线。

多维度织密防护网 打造安装“样板工程”

在长达120米的组装现场，安全管控渗透每个细节：运输环节严格执行大件运输“一车一策”方案，确保大件运输尺寸精准控制在安全范围；起吊作业实施“双确认+双监护”机制，严格规范人员站位管理。安监员的巡查记录本上，密密麻麻记载着当日施工的重点内容：“从刀盘边块、铲斗到步进装置的螺栓扭矩值、液压管路走向，每个数据都关乎后续掘进安全”。

四新赋能管理升级 按下矿井转型“加速键”

目前，盾构机主体安装进度正有序推进，预计5月下旬可实现试运转。该设备的投用将使巷道施工效率提升3倍以上，不仅大幅缩短2401采区灾害治理周期，对新集二矿深部复杂地质条件下的生产接续和安全管理注入新动能。

从传统综掘到盾构施工的跨越，新集二矿以高质量安全监管驱动生产力变革，在千米井下为新时代矿山高质量发展护航，向着本质安全型矿井的目标全力进发。