“新集公司在深井地压治理方面的积极探索和成功实践，对国内深井的安全开采具有十分重要的借鉴意义，要加强技术经验的总结与推广，为推动煤炭行业高质量发展作出积极贡献。”5月26日，国家矿山安全监察局党组成员、副局长周德昶到新集公司阜阳矿业调研地压治理工作，对该矿地压治理技术研究成果和取得的成效给予充分肯定。

面对巨厚松散层690米、薄基岩、软岩地质等世界级难题，新集公司历经十年接续创新，推动千米深井实现巷道失修率降至3%以下、巷修队伍从4000人大幅减至300人、吨煤成本从580元降至440元的跨越，其形成的“千米深井软岩巷道围岩控制成套技术”，成为全国同类矿井可复制推广的典型范例。

攻坚求索：向“新”发力。阜阳矿业埋深近千米，2011年建矿初期，阜阳矿业面临着近千米的开采深度，岩巷变形主要表现为全断面整体收缩，具有典型流变大变形特征，最长稳定期仅2年，地压问题成为横亘在前的“拦路虎”。该公司攻关团队，先后试验了高强U型棚、锚网索密集支护、钢管混凝土支架等十余种技术，却始终遭遇“短期有效、长期失效”的瓶颈。峰回路转又一村，攻坚团队在引入并拓展锚架充“三位一体”充填式复合技术，在中央采区及西翼开拓系统6000米巷道应用中首次实现围岩变形有效控制，项目斩获中国煤炭工业科学技术进步一等奖，为深部支护打开了新思路。2017年至今，该公司联合院士团队承担“十三五”国家重点研发计划，针对高应力、强采动、大变形难题，全面、系统地开展了千米深井巷道围岩大变形理论、巷道围岩“支护-改性-卸压”三主动协同控制原理及技术、超长工作面地压演化规律及7m大采高开采技术等研究工作，形成全流程主动防控链条，使巷道支护从“被动抗压”转向“主动防御”。

突出转变，善“治”创新。在十多年实践中，一是由普通支护向高强支护转变。锚杆屈服强度跃升至700兆帕，对关键参数全面升级，增加锚索直径提升预应力，运用高强度锚网+钢带梁+组合锚索支护技术，让巷道抗变形能力呈指数级增长。二是由单一支护向复合支护转变。一方面采用高强锚网索喷注复合支护，通过实施“四步法”改性；另一方面创新锚架充“三位一体”模式，实现载荷传递与变形控制的耦合协同。三是由单一强支向综合支护转变。先采用高强度锚杆锚索高预应力主动支护，再采用纳米改性无机有机复合注浆材料进行高压劈裂注浆，回采前选择合理层位进行切顶主动卸压，为巷道定制“主动防御系统”。四是由局部治理向与采掘布置深度融合转变。将矿井西翼采区优化为倾斜长壁采煤法，工作面仰采改俯采，并优化开采顺序，优化巷道施工方位与层位，优化大巷间距与保护煤柱，推进深井地压由局部治理向超前区域治理新模式转变。

精准治理，因巷施策。针对不同巷道的地质特征与功能需求，实施“一类巷道一方案”精准治理。一是在掘进巷道支护上，分类制定3种差异化支护方案。开拓岩巷采用锚架充“三位一体”的充填式高强复合支护工艺，准备岩巷以高强锚索梁联合喷浆、高压深孔注浆控制，准备、回采煤巷则用高预应力锚索梁协同控制等多种手段，攻克高应力软煤巷道变形难题。示范工程显示，巷道最大顶板离层量降49%，两帮位移量降72%，真正实现“一次支护到位、一次成巷”。二是回采工作面顶板治理。形成“远近互补、内外结合”的治理方案。远距离超前注浆。工作面前方扇形布孔，高压注浆加固顶板裂隙，提前筑牢安全屏障。促进近距离动态互补，对面内循环压茬注浆，煤层注水与两巷加固，顺层钻孔注水增强煤体塑性，锚索吊梁+注浆形成“井”字形加固，实现“巷修不进工作面”。140504工作面采用ZZ18000/33/72D型四柱支架，最大采高7m，是两淮矿区大采高装备的新突破，累计注水泥3135吨，商品煤回收率提升17%，作业人数从600人降至180人，保障了5煤大采高复合顶板工作面安全高效回采，成为行业标杆。三是修护巷道“逢修必注”，实现主动加固。针对失修巷道，采用高强锚网索梁+喷浆+高压深孔注浆，局部辅以锚架充复合支护，实现从被动抢险到主动加固的转变，10000多米系统巷道修护后通风负压大幅降低，生产环境得到根本改善。

站在新起点，新集公司将以地压治理为牵引，在支护理论上创新、支护机理研究、矿压规律上探索，突破支护材料和装备运用等方面推动协同创新和体系创新，开发顶板智能监测预警系统，向“以卸为先、卸支并重”方向发力，由目前“支得住”、“支得好”向“支得快”、“支得省”延伸，推动地压治理工作再上新台阶。

原载于2025年6月13日《中国中煤报》二版