近日，为夯实机电系统安全根基，利辛矿业以电缆全生命周期管理为核心，全面推进矿井电缆标准化建设，通过“台账清、流程顺、责任明、监管严”的标准化模式，为矿井安全生产注入“强心剂”。

聚焦痛点破难题，标准化建设精准发力。电缆作为矿井机电系统的“血管”，其安全稳定运行直接关系到矿井生产效率和作业安全。以往，由于电缆型号繁杂、敷设记录不规范、巡检维护无标准等问题，曾出现过因电缆老化未及时更换导致的设备停机，甚至存在安全隐患。为此，机电信息化办公室以“标准化管理”为抓手，成立专项工作组，深入井下各作业面摸排电缆使用现状，梳理出“台账混乱、检测不及时、责任不清”等3类12项问题，制定《电缆标准化管理实施方案》，从台账建立、流程规范、责任落实三个维度推进标准化建设。

全流程规范管理，标准化体系落地见效。台账标准化，让每根电缆“有身份、可追溯”“以前找一根备用电缆要翻好几本记录，现在在台账里输入型号或位置，一秒就能查到详细信息。”电缆库管员陈浩冉展示着新建成的电缆数字化台账。通过规范台账标准，该科对全矿在用、备用、报废电缆进行“一人一缆”式登记，统一录入型号规格、生产厂家、敷设位置、投用日期、检测记录等12项核心信息，生成专属“电子身份证”。同时推行“图文结合”台账模式，将电缆敷设走向与井下巷道图纸关联标注，实现“线上可查、现场可对”，台账准确率提升至98%以上。

流程标准化，让每个环节“有规范、高效率”。从电缆入库验收、井下敷设，到日常巡检、定期检测、报废处置，机电信息化办公室梳理全流程关键节点，制定《电缆标准化操作手册》，明确各环节责任部门、操作标准和时限要求。例如，在电缆检测环节，规定“高压电缆每3个月绝缘测试一次、低压电缆每月外观检查一次”，并设计标准化检测表单，要求检测数据实时上传管理平台；在故障处置环节，建立“巡检发现—平台上报—派单维修—验收归档”闭环流程，响应时间缩短至2小时以内。

责任标准化，让管理链条“无死角、全覆盖”“电缆管理责任到岗、到人，哪个环节出问题都能快速追溯。”该科负责人介绍道。通过细化岗位责任清单，明确采购、验收、敷设、维护等环节的责任主体，推行“谁管理、谁负责，谁操作、谁担责”的责任制。同时将电缆标准化管理纳入月度考核，对台账不规范、检测不及时等问题扣分追责，形成“全员参与、全程管控”的管理格局。

安全效能双提升，标准化建设成果显著。经过三个月的标准化建设，电缆管理成效逐步显现：电缆故障发生率同比下降40%，非计划停机时间减少25%；备用电缆周转率提升30%，降低库存成本约15万元；井下电缆巡检效率提升50%，员工劳动强度显著降低。更重要的是，通过标准化管理，从源头上消除了多起潜在安全隐患，为矿井安全生产筑牢了“电缆防线”。

下一步，机电信息化办公室将持续深化标准化建设成果，探索电缆智能化监测技术，让“小电缆”在标准化管理中发挥“大作用”，为智慧矿山建设提供坚实保障！