今年以来利辛矿业紧紧围绕安全生产、降本增效两大核心任务，以“强安全、提效益”为工作主线，组织矿井上下抢占先机，努力以卓越绩效为圆满完成“双过半”目标任务奠定基础。
安全是煤炭企业发展的生命线。利辛矿业始终将安全生产放在首位，以责任落实为抓手，全力抓好现场管理，构建起严密的安全防护网。
严格落实安全生产责任制，从管理层到一线职工，层层签订安全生产目标责任书，明确各岗位的安全职责，形成“人人有责、层层负责”的安全责任体系。领导班子成员带头执行“下井带班”制度早、中、夜三班制，深入生产一线，对重点区域、关键环节进行安全检查和指导，及时发现并解决现场存在的安全隐患。
在现场管理方面，多层次强化了隐患的排查治理。通过开展“地毯式”安全大检查、专项隐患排查等活动，对采掘工作面、机电运输系统、通风瓦斯等重点领域进行全方位、无死角排查。建立隐患台账，实行“清单化”管理，明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保隐患及时整改到位。今年以来开展隐患检查7次，查出256条，整改率达到百分之百。同时，加强对现场作业人员的行为规范管理，严厉查处“三违”行为，通过警示教育、安全培训等方式，增强职工的安全意识和操作技能，从源头上杜绝安全事故的发生，1-6月开展三违警示教育24人次，三违学习培训70余人次。
同时，积极推进安全标准化建设，对照行业标准和规范，对生产系统、设备设施、作业环境等全面升级改造，井下共计安装安全监测监控设备442个。1-6月加大安全投入，新增57个安全监测监控设备，引进先进设备，实现对井下安全生产状况的实时监测和预警，为安全生产提供有力技术保障。
在生产现场，利辛矿业突出加强了对采煤机、掘进机等关键设备的每天检修维护，大大提高设备的开机率和运行效率。合理安排生产班次，优化劳动组织，充分调动职工的工作积极性和主动性。同时，加强与运输、通风等辅助单位的协作配合，确保煤炭运输、通风排水等系统稳定运行，为生产创造良好条件。
为了提高生产效率，积极推广应用新技术、新工艺。在采煤工作面，采用智能化开采技术，实现了采煤机的自动割煤、支架的自动跟机移架等功能，大大提高了采煤效率和安全性。在掘进工作面，引进新型掘进设备和支护工艺，“掘锚一体机+机载临时支护+自移机尾+液压锚杆钻车+卧底机+单轨吊”的模式配置，综合机械化率逐年提升，目前矿井掘进工作面综合机械化率已达到84%。
在煤炭市场竞争日益激烈的背景下，煤质是企业赢得市场的关键。利辛矿业高度重视煤质管理工作，从生产源头到销售环节，采取一系列措施，狠抓煤质提升，以优质的产品赢得市场和客户的认可，1-6月份综合加权煤质4809卡/克。
在生产环节，加强对煤炭质量的过程控制。严格执行煤质管理制度，对采掘工作面的煤质情况进行实时监测，根据煤质变化及时调整生产工艺。加强原煤的拣矸工作，增加拣矸人员数量，提高拣矸效率和质量，降低原煤中的矸石含量，生产出符合市场需求的优质煤炭产品。1-6月份挑拣原煤中的矸石1260吨，平均每月210吨，每个原班挑拣出7～8吨。
在销售环节，通过搭建两条1.8千米的输煤栈道直达利辛发电，成功构建起煤电联营的崭新格局。同时，持续加强与电厂的沟通协作，及时搜集并听取反馈意见，不断优化产品质量与服务水准。通过建立稳定且良好的合作关系，利辛矿业在煤炭市场中树立起了优异的品牌形象。
此外，还要加强成本管理，深挖内部潜力，降低生产成本。通过优化生产流程、加强物资管理、控制非生产性支出等措施，实现了成本的有效控制。提高资源回收二次利用的效率，增加矿井的经济效益。
热点新闻
