今年以来，刘庄选煤厂牢固树立“精打细算”的成本管控理念，紧紧围绕“降”与“增”两个字做足文章，打好经营管理“铁算盘”、念好降本增效“紧箍咒”，通过不断加强物资精细化管理，加大修旧利废力度，深挖内部潜力，强化技术创新，实现降本增效工作目标，进一步促进选煤厂经营管控效益最大化。
规范材料管理，提升价值创造力
该厂在材料管理环节持续发力，进一步提升材料的周转、回收利用率。一是精准计划管理，避免库存积压。基于近3年的生产数据，结合当前生产计划和设备运行状况，利用大数据分析，精准预测材料需求；同时对库存材料进行清查，摸清周转物资种类、数量、存货属性等基础资料；二是优化采购流程，降低采购成本。对用量大、通用性强的材料实施集中采购，与供应商签订长期框架协议，争取更优惠的价格和付款条件；发挥好中煤易购网线上采购平台、供应商评价、竞争机制作用，降低采购成本，提高采购效率。三是加强仓储管理，减少存储损耗。按照材料价值、用量和重要程度，将材料分为A、B、C三类，对A类高价值材料进行重点监控和精细化管理，对C类低价值、用量大的材料适当增大库存，减少采购频次。四是严格使用监控，杜绝浪费现象。推行定额管理、过程监控、材料回收复用，提高资源利用率。规范材料收、发、存管理，库房统一采用“台账+收发存报表+领料单”一体化管理模式，从制度层面对库房管理进行了规范，减少账外物资和长期积压物资。今年以来，材料库房在可回收复用物资回收率提升10%的基础上，实现库存物资压降12.56万元，库存物资较年初压降10%以上，实现压降库存，盘活存量、降本增效的目标。
激发班组活力，提升管理质效
该厂在稳步推进班组建设工作的基础上，细化班组建设目标，合理优化人力资源分配，积极开展合理化建议、创新管理、修旧利废等活动，充分发挥班组成员的积极性、主动性和创造性。一是深入开展形势宣讲，引导班组成员树立危机意识和发展创新意识，动员职工积极参与降本增效、节能降耗工作的开展。同时，以“人尽其才”的原则，进一步优化人员配备，提高技能人才利用率，实现一岗多责，建立高质、高效的基层班组。二是充分发挥班组考核棒作用，设置考核指标，从安全管理、现场管理等五个维度、20个方面，每月进行考核，激励班组人员创新创效。三是加强班组技术交流，以班组为单位，挑选班组技术精兵，开展技术比武、岗位练兵，持续提升监管效能，提升内在“软实力”，将技术实力转换为经济效益，凸显一加一大于二的效果。
加强设备管理，促进降本增效
一是持续加大设备包机点检管理力度，对于工作面的各类机电设备实行定人包机制度，定期安排专人进行注油、防腐、除锈、除尘等保养、维护管理，保证在用设备的完好度，减少故障率，避免因检修失误而带来的人力、物力浪费。二是深挖内部潜力，面对部分设备老化、设备返修率明显增加的现状，机电车间主动作为，打响管理提升主动仗，在牢牢抓住自制件加工不放松，规范自制自修工作流程的同时，着力打造专业化自制自修队伍，提高设备检修能力，增强设备复用率。三是修旧利废，根据生产实际需要，将部分小型设备由计划采购变成自行设计自行加工，以旧设备为模板，“照本宣科”进行加工，加工材料来源于现场车间回收不能再使用的废旧材料，真正做到对废旧材料“吃干榨尽、物尽其用、变废为宝”。
推动技术创新，助力企业发展
一是积极引入先进智能设备与自动化控制系统，精准识别原煤中不同成分，实现煤炭与杂质高效分离，大幅提高精煤回收率。二是优化洗选工艺，该厂在原有重力选煤的基础上，推行浮选工艺，降低精煤灰分比，提升产品的市场竞争力。三是注重产学研合作，与中国矿业大学、淮南理工大学、金星智控等多家单位建立长期合作关系，共同开展技术研发和人才培养。该厂借助外部科研力量，解决了多项技术难题，推动企业技术创新能力持续提升。
今年1-5月份，通过将设备进行分类，大到减速机、电机、小到螺丝等，把不能使用的设备配件拆下来移作他用，减少材料投入和设备维修费，最大限度降低成本，累计投入维修及制作成本3.37万元，创造节能降耗效益46.33万元；同时根据维修人员各自的特长，进行合理分工，提高设备维修率。
下一步，该厂将驰而不息做好提质增效工作，牢固树立全员成本管理意识，重点在“节流”上下功夫，整合资源，修旧利废，不定期开展经营成本讨论，引导和教育职工勤俭节约过紧日子，做到懂节约、会节约，激励全员参与，同时加大指标考核，对完成较好的班组和个人进行奖励，切实做到颗粒归仓、提质增效，为公司转型发展注入新动力。
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