采掘并举，掘进先行，稳掘进就是稳接续、稳生产。1～4月份，掘进进尺2786米，完成序时计划的113.7％，台阶达档9次。进入5月，该矿掘进提效的良好态势仍在延续，各项工作持续稳步推进。面对复杂地质条件与技术难题，今年以来，阜阳矿业秉持“掘进主动、全局皆活”理念，以技术领航、装备升级、管理赋能为重要路径，打出“掘进提速”组合拳，开创出高效掘进新水平。
技术领航，筑牢“智慧根基”
4月28日，在该矿技术例会上，专业技术人员围绕140503工作面机巷拨门掘进施工安全管控措施进行超前研讨，制定出一套严谨科学的方案：在拨门前后5m采用锚索吊梁加固，严格控制跨度并进行包边支护，针对顶板破碎段实施超前钢筋控顶等措施，为工程的顺利推进提供了有力的技术保障。
依照“一面一策、一巷一策、一段一策”的原则，该矿构建起以总工程师为核心的技术管理“四级”保障体系。坚持“技术领航、先治后掘”的理念，积极实施一系列设计优化、系统优化等技术创效举措，更好地指导和服务生产，切实解决基层区队的掘进施工技术难题。5月份，针对111101工作面围面工程及1105（8）采区开拓组织再次进行了技术方案优化，为后续的掘进施工提前制定应对措施，减少无效进尺，有力推动掘进进一步提速提效。
在地质保障工作上，该矿持续推进西四区域治理二期工程、中央5（8）煤区域治理工程，扎实做好140505、140503、111101工作面的超前地质探查工作。通过先进技术实现远距离精准超前探测，精准掌握掘进煤层层位，对隐蔽灾害实时预警并超前治理，为掘进提效打下灾害超前化、地质透明化管理基础。
“科技是推动快速掘进的核心驱动力。”该矿总工办负责人朱阳涛介绍道，“我们持续优化支护设计，深入开展切顶护巷及围岩控制技术研究，加大对新型支护材料和工艺的调研与引进力度。通过打造示范巷道，采取4种差异化支护形式，应用巷道最大顶板离层量降低49%，两帮平均位移量降低72%，掘进工效提升25%，显著提高了生产质效。”
装备升级，锻造“硬核实力”
走进该矿综掘六队施工的140505工作面风巷下段，一幅智能化掘进的场景映入眼帘。掘锚机司机手持遥控器，精准操控着掘锚一体机进行割窑作业。在液压系统“大脑中枢”的精密指挥下，两个截割臂宛如蛟龙上下舞动，截割头高速旋转，破碎的煤岩倾泻而下，经联动的刮板运输机快速转运出去。
要实现安全、优质、高效、快速掘进，推进高端装备应用势在必行。该矿坚持以“装备革新”换取“效率革新”，在掘进头面按照“综掘机+自移机尾+单轨吊+液压锚杆锚索钻车+铲车”的设备配备模式，做到应配尽配。通过这种方式，大幅提升支护速率、提高运输效率、节省工序时间，全力突破制约生产进尺的瓶颈，向着“安全掘进、高效掘进、智能掘进”的目标大步迈进。
在设备更新与工艺优化方面，该矿果断淘汰服役超10年的EBZ-200C综掘机，引进CMM2-25Y新型液压锚杆钻车。新设备的投入使用，使支护效率提升15%，单循环时间由4.5小时缩短至3.8小时，设备故障率下降40%，配件更换周期延长至3个月。同时，全面推广“综掘机+液压锚杆钻车”快速掘进模式，逐步减少气动锚索机支护工序，每循环减少1.5小时辅助作业时间。
“先进装备是实现掘进高效化的关键支撑。”该矿生产办负责人黄仁屏介绍，“掘进设备配备远程集控系统和自动支护装置，有效提高了劳动效率，较传统工艺提升20%，智能化应用覆盖率达65%，迎头作业人员减少至8人/班，降幅达20%。”进入5月，该矿加快了安全生产应急指挥系统升级、可视化视频监控系统改扩建项目实施，大力推进高危作业远程控制等项目建设，进一步提升设备的智能化控制水平，减少人工干预，提高掘进的精准度和稳定性。
管理赋能，凝聚“奋进合力”
4月7日，该矿对获得月度金牌检修工、巷道成型、安全生产标准化等荣誉的先进单位及个人进行了隆重的评比表彰。此次表彰活动在全矿范围内营造出班班比进尺、人人比安全、处处比质量的浓厚干事创业氛围。
为进一步激发各区队、班组的积极性，增强团队竞争力，该矿结合实际生产条件，制定了《掘进、生产准备考核办法》。该办法将有效进尺划档定级，实施台阶式奖励机制，分工期、分阶段、按节点进行严格考核，让全体员工的工作目标更加清晰明确，工作热情空前高涨。5月份，各基层区队对班组和个人绩效考核机制再次进行了细化，以深入劳动竞赛为抓手，将奖惩落实到每一个工作环节，进一步激发了员工的工作积极性。
在追求进尺的同时，该矿更注重高标准建设。按照“全面推进、齐抓共管、典型引路、正向激励、失职追责”的安全生产标准化总体要求，围绕“减存量、遏增量”的标准化目标，全力抓好“三个环境”及工程质量管理。从现场生产工艺到施工措施，从工序流程到考核验收，进行全过程、全方位的严格管控，通过定期开展质量检查和评比活动，对优秀工程给予表彰奖励，对不达标的工程责令限期整改，做到对待管理高要求、对待现场高标准、对待环节高规范，实现“支护一次到位、掘进一次成巷、工程一次达标”。
此外，该矿从设备定置定责入手，各队岗位工、机修工、电工实行“全员包保、人机匹配”制度，为每一台综掘设备“落户口”。并每日对设备进行精心检修和养护，实时掌握设备的“健康状况”。通过精细化的设备管理方式，确保了设备的安全稳定运行，实现设备故障“零”影响，为掘进工作的顺利开展提供了可靠保障。
“技术创新、装备升级和管理优化，是推动掘进工作全面提升的关键抓手。”该矿掘进副矿长朱先博表示，2025年，矿井综掘队伍平均在册人数由70人减少至65人，在巷道支护工程量较大的情况下，完成掘进工效0.074米/工，较去年同期提升1.4％，实现了掘进效率和安全质量的“双提升”。
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