在当前严峻的煤炭市场形势下，降本提质增效成为矿井生存与发展的核心命题。利辛矿业坚决落实公司提质增效工作部署，牢固树立“过紧日子”思想，通过优化生产工艺、强化设备管理、倡导节约文化等一系列扎实举措，在成本控制与效益提升方面取得显著成效，为矿井可持续发展注入强劲动力。
优化生产工艺 实现降本提质双丰收
2025年，利辛矿业将降本增效的着力点聚焦于生产一线，深度挖掘各环节潜力。在采煤环节，依据不同工作面地质条件，灵活调整采煤工艺。针对110502工作面顶板破碎、煤壁易片帮的难题，动态优化回采层位、严格控制采高，并加强注浆与注水作业，在保障安全生产的同时，大幅提升开采效率。
掘进工程中，积极推广适配矿压特点的支护技术。主胶带机石门尾部联巷采用内锚外架一次支护，套棚194架，为西翼开拓奠定基础，减少二次支护成本。110505轨道顺槽沿空掘巷推行“1231”综合管控措施，替代密集支护，帮部位移量明显降低，锚索用量大幅减少，单进水平从150m/月提升至220m/月，显著降低支护成本，提升掘进效率。
煤炭洗选环节，持续优化流程，精准调控洗选参数，提升精煤回收率。2025年一季度，原煤产量超计划5.3万吨，商品煤产量超计划4.5万吨，煤质超计划273卡/克，实现产量、质量双提升。
强化设备管理 提升装备运行效能
设备管理是降本提质增效的关键一环。利辛矿业全面强化设备全链条管理，多措并举提升装备运行效能。在设备配置上，通过深入市场调研与专业技术评估，精心挑选高性价比设备，从源头把控成本。综掘工作面推广“掘锚一体机+机载临时支护+自移机尾+液压锚杆钻车+卧底机+单轨吊”模式，掘进综合机械化率提升至84%，大幅减少人力投入。
炮掘工作面采用“远距离喷浆机+液压锚杆钻车+履带式运输车”等设备，有效提高掘进水平、降低劳动强度。设备使用维护方面，健全管理制度，制定严格操作规范，组织员工技能培训，减少误操作故障。同时，构建完善的巡检与预防性维护机制，及时排查处理设备隐患，降低维修成本与停机损失。针对老旧设备，积极开展技术升级改造。对运输设备进行智能化改造，实现远程监控与自动调度；改装110502工作面机巷切顶卸压钻机，实现“一机两用”，提升设备利用率，降低采购与运维成本。
倡导节约文化 严控各项非必要支出
利辛矿业将节约文化建设与非必要支出管控作为降本增效的重要抓手，多维度精准施策。开展全方位反浪费行动，成立工作专班，构建“地面+井下”“工作时间+非工作时间”立体排查网络，对各类浪费现象进行地毯式检查，发现问题及时通报处理，营造全员节约氛围。
严格办公耗材领用管理，实行“双审核、双把关”的“定量+按需”申领制度，推进数字化办公，减少纸质文件使用。强化物资全生命周期管理，严控计划，杜绝积压，对井下物资实行闭环管理，优先使用旧物资。
深化修旧利废工作，以“三零”为目标，制定量化指标并纳入考核。通过技术创新，将废旧钢材加工成井下支护构件，1-4月修旧利废达219.16万元，回收复用245.72万元。实施节能降耗精细化管控，整治长明灯、长流水等现象，推广智能照明，建立设备巡查检修制度，全员参与节能，水电气消耗显著降低。
利辛矿业全体职工将以更强烈的紧迫感和使命感，在降本提质增效道路上砥砺前行，积极应对行业挑战，为矿井可持续发展和公司“三业协同”高质量发展贡献力量。
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