在国家“十四五”规划深入实施的背景下，煤炭行业智能化转型浪潮奔涌而至。近年来，刘庄矿业以科技创新为核心驱动力，在综采工作面液压支架安装领域实现全方位突破，通过工艺革新、装备升级、人力优化与成本管控的协同发力，将传统安装模式的“持久战”转变为现代化高效施工的“闪电战”，为煤矿行业智能化发展树立了标杆典范。

工艺革命——从“百日攻坚”到“月内收官”

“过去安装一个工作面至少要3个月，现在运用井下直接搬家倒面模式，150501工作面仅用49天就完成安装！”综安二队职工的感叹道出了工艺创新带来的震撼变革。该模式通过整合支架撤除、井下检修、安装调试全流程，直接砍掉传统工艺中支架升井、地面检修等6个冗余环节，实现了施工周期的“断崖式”缩短。

液压支架侧护板改装技术的突破同样令人瞩目。创新采用的油缸起吊法，将单班改装效率从2架提升至6架，安全系数同步提高50%，55天的改装任务仅用30天即告完成。这种“以技术破难题”的创新实践，彻底改写了综采工作面大功率设备安装工程的效率天花板。

装备升级——构建井下运输“智能动脉”

在1715米长的井下运输线上，9部单轨吊机车组成的“钢铁战队”正上演着高效运输的“接力赛”。刘庄矿业创新实施的“轻重件交叉+大件集中”打运模式，在运输液压支架等大件设备的同时，同步搭载高压管、刮板等配件，使这条“千米地下长廊”实现了物流效率的最大化。

为保障液压系统这一支架“血管”的安全，检修班实行24小时轮班值守，对每根高压管接头进行“毫米级”检测。配合回撤封堵、防撞护垫等防护措施，实现了190架支架液压系统一次试压合格率100%的惊人成绩，为高效施工筑牢了安全屏障。

人机协同——释放人力资源“乘数效应”

“168台液压支架，日均安装8.1架，提前12天完成任务，人力投入却比以前少了许多！”171108综采工作面的安装成绩单，彰显了刘庄矿业在人力优化方面的卓越成效。通过“单轨吊接力运输”与“溜槽先行定位”等工艺的协同应用，实现了各工序的无缝衔接，大幅压缩了交接班等待时间。

这种“让设备干重活，让人干巧活”的人机协同模式，不仅减轻了职工劳动强度，更创造了“减员增效”的突出成果。正如老矿工所言：“现在的安装现场看不到人山人海的忙碌景象，但效率反而提高了一大截，这就是科技创新的力量！”

精打细算——科技创新激活“降本密码”

在节支降耗战场上，刘庄矿业同样交出了亮眼答卷。“支架无坑木回撤”技术的应用，不仅将成本节约与低碳环保效益结合，更使单班撤架能力从6台提升至10台，150502工作面回撤工期提前10天，减少木料投入4859根，节约成本132.6万元。按此推算，全年6个回撤面可实现节支近千万元。

运输流程的“微创新”更显管理智慧。通过优化刮板运输机配件打运顺序、穿插安装支架散件等举措，150501工作面仅调整打运顺序就节约工期近1周。这些“聚沙成塔”的优化措施，共同构成了刘庄矿业降本增效的“组合拳”，为企业创造了显著的经济效益与社会效益。

从工艺革新到装备升级，从人力优化到成本管控，“十四五”以来，刘庄矿业以安全发展为主线，以科技创新为引擎，在工作面液压支架安装领域的每一步变革都镌刻着“科技赋能”的印记。如今，高效、安全、经济的安装模式已成为刘庄矿业的新名片，为煤炭行业智能化转型发展提供了可借鉴的“刘庄经验”。

未来，刘庄矿业全体干群将继续以创新为引擎，在矿山现代化建设的道路上持续探索，向着更高质高效、更安全可靠、更绿色环保的目标不断迈进，为保障国家能源安全贡献更多“科技力量”。