春节假期已过，复工复产正当时。在刘庄矿业千米井下，广大干部职工迅速从“节日模式”切换至“战斗状态”，全力以赴投入到安全生产各项工作之中。
迎战“地质迷宫”，以技术精准“控”顶
171109工作面作为1711采区西翼的第五个工作面，自设计之初便注定是一场“硬仗”。工作面北接171107工作面采空区，南近F1-2逆冲断层，内部多条断层纵横交错，地质构造极为复杂。
“2026年1月初正式回采后，工作面相继揭露全岩段与断层破碎带，顶板完整性差、压力显现异常，控制难度空前。”该矿采煤副总管大伟感叹道，“控不住顶板，一切都无从谈起。”
面对挑战，负责该面回采的综采三队严格执行液压支架初撑力达标管理，确保每架支护系统及时提供足额、稳定的顶板支撑力，从源头上遏制顶板离层与早期下沉。在生产组织上，创新性实施“带压擦顶移架”与“采高动态调节”相结合的技术，在移架过程中保持合理支护力，减少对顶板的反复扰动；同时，根据煤层厚度与顶板岩性的实时变化，动态精细调整采高，避免因空间不当引发应力集中。这一系列精细化操作，犹如在破碎岩层中进行“微创手术”，成功“锁”住了顶板，在极端条件下实现了安全可控回采，并有效控制了矸石混入，保障了原煤质量。
打通“运输咽喉”，以创新实现高效提能
工作面能否高效推进，运输系统是关键一环。171109胶带顺槽使用的可伸缩胶带输送机，理论运力为800吨/小时，面对大功率采煤机和刮板输送机的强力“吞吐”，这套运输系统在满负荷运行时仍显吃力，一度成为制约工作面产能的“瓶颈”。
“不能让运输系统拖了生产的后腿！”综采三队队长王超虎没有抱怨设备差距，而是成立了技术攻关小组，通过主动向内挖潜，向管理要效益，对皮带机系统进行全面“体检”和优化。
技术人员首先对皮带机系统的薄弱环节——储带仓进行了结构加固与优化，显著提升了其在高负荷、高速运行下的稳定性与可靠性，杜绝了卡滞风险。其次，在全面评估设备性能与安全的基础上，根据实际对皮带机运行速度进行调整，充分释放设备潜能。同时，通过协调采煤机割煤速度、刮板机装载节奏，实现煤炭均匀、平稳运输，避免了对皮带机的瞬间冲击负荷，使整个运输系统始终保持在高效、平稳的最优运行区间。这套“固本、提速、调流”的组合拳，成功将运输系统潜力挖掘到极致，确保了工作面的连续、高效出煤。
稳住“压力走廊”，以智慧破解支护难题
171109机巷邻近171107工作面采空区，受采动影响，巷道承受着巨大的二次采动压力，顶底板移近量大、巷帮变形严重，维护极其困难，严重威胁设备运行与人员安全，是工作面推进路上的“拦路虎”。
“我们系统收集巷道表面位移、深部位移、超前支架压力等矿压数据，通过每日分析和每周总结，精准掌握了该段巷道的矿压显现规律与周期来压特点。”综采三队主管技术员汤少全表示。
基于翔实的数据分析，该队创造性地提出了“主动支护+动态刷扩”的联合治理方案。一方面，在压力显现初期或预测来压前，实施“主动加固”，对关键区段补打高强度锚杆、锚索和注浆加固，增强巷道自身的承载能力。另一方面，对于已发生变形的巷道，摒弃传统的被动等待和大范围返修模式，转而采用“精准测量、分段刷扩”的策略，即根据设备通过要求和安全间隙，仅对影响严重的局部区段进行最小限度的刷扩修复，并紧随其后进行强化支护。这套方案的实施，犹如为巷道装上了“监测雷达”和“精准手术刀”，变被动抢险为主动防控，变全面整治为精准修复。
刘庄矿业综采三队以科学的管理、精准的施策和顽强的作风，成功“控”住了顶板、“驯”服了设备、“稳”住了巷道。在坚守绝对安全底线的前提下，实现了优质高效回采，不仅圆满完成了前期收官任务，更为节后复工复产抢得先机，以实干实绩为矿井2026年首季“开门红”奠定了坚实基础。
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