“啥？506米！真厉害！”1月31日，新集二矿井下二水平深部灾害治理巷道施工现场，负责施工的综掘七队乔队长和总工办刘主任把1月份的掘进进尺报表念出来时，正在检修“新盾2号”盾构机的职工们瞬间围了过来，脸上满是不敢置信的惊喜，眼里却也藏着掩不住的疲惫。这个进尺成绩，是他们整整一个月在-750米井下与复杂地质“硬磕”出来的战绩，不仅创下矿井纪录，也刷新了集团公司井下盾构机施工巷道的最高月掘进纪录。
谁都知道，这506米，每一米都来得太不容易。新集二矿二水平深部灾害治理巷道的地质条件，用班长王永瑞的话说，就是“一块难啃的硬骨头”。
“顶板全是砂泥岩互层，一挖就掉渣，裂隙还多，局部地方一敲就碎，帮部稍微用力就会垮塌。”有着20年井下掘进经验的职工老王，一边擦着脸上的灰尘，一边感慨道，“干了这么多年煤矿，这么复杂的地质条件，我还真没遇到过。”
1月初，刚开始施工时，就给大伙来了个“下马威”。“那天操作盾构机推进，刚挖了不到3米，顶板就开始掉渣，帮部也往外鼓，吓得我赶紧停机。”盾构机操作手小李回忆起当时的场景，仍心有余悸。
“别慌，先排查隐患！”班组长於志远立马赶了过来，一边组织职工撤离到安全区域，一边安排人员对顶板和帮部进行临时支护，“这地质条件就是这样，硬拼肯定不行，咱们得慢慢琢磨办法。”
“当时心里真没底，这么差的地质条件，别说500米，能不能完成300米都是个问题。”一天中班升井后，小李和班长说道。
为了啃下这块“硬骨头”，公司科创中心的管技人员也天天“泡”在井下，联合矿总工办、地测防治水科技术人员和一线职工一起找问题、想办法。“我们秉持‘科技赋能、安全为先’的理念，每天跟着职工一起下井，现场观察地质情况，记录设备运行参数，晚上回去就加班加点分析数据，优化施工方案。”科创中心刘副主任说道。
地质条件超前探测是第一道难关。“以前掘进，都是挖一步看一步，现在不行，这地质条件太复杂，必须提前探查清楚。”地测防治水科徐科长说道。为此，他们联合总工办构建了“超前探查-精准研判-动态调整”的保障体系，每天安排专人开展顶板专项探查，用探测仪一点点排查裂隙和破碎区域。
帮部松软导致的撑靴支撑难题，更是让大伙犯了难。“盾构机推进的时候，撑靴得牢牢顶在帮部上才能发力，可这帮部太松软，撑靴一踩就陷进去，推进不了不说，还容易损坏设备。”操作手小王抱怨道，“有好几次，我们刚调整好撑靴，一发力就陷进去了，折腾了近一个圆班，才推进了6米多。”
“咱们能不能想个办法，让撑靴不陷进去？”乔队长召集大伙开起了“诸葛亮会”。“要不垫点硬东西？”“垫钢板行不行？”管技人员你一言我一语，纷纷出谋划策。经过反复试验，他们终于想出了“半圆木垫撑”的办法，把半圆木垫在撑靴底下，增大受力面积，有效解决了撑靴支撑难题。
“这个办法太管用了！垫上半圆木后，撑靴再也不陷进去了，推进速度明显快了不少。”班组长朱正杰笑着说，“这都是咱们弟兄们一起琢磨出来的，虽然累点，但能解决问题，值了！”
采访中，乔队长的话语里满是感慨：“月初定下300米的目标时，说实话，考虑施工条件影响，我心里也没底……但看到掘进进尺一天天增加，心里就特别有干劲。关键这个‘钢铁巨龙’太给力了，效率直接提高2-3倍。”
“新盾2号”盾构机是集高效掘进、智能支护、绿色除尘于一体的智能化设备，不仅提高了施工安全系数，还破解了两淮地区复杂地质条件下的巷道施工难题，有效解决了硬岩掘进速度慢、支护难度大等问题，成为煤矿应对采掘接续紧张的“破局利器”。
“我们将坚持以‘智’赋能，加快推进矿井智能化、绿色化发展，把‘新盾2号’等新设备、新技术和新工艺潜力充分发挥出来，从‘汗水采矿’向‘智慧采矿’稳步迈进，为公司高质量发展贡献更多力量。”该矿矿长孙茂如在采访时也信心满满地说道。
1月31日，当最后一组数据统计出来，单日最高掘进进尺25米，月度掘进进尺506米，创下矿井和集团公司双重纪录时，干部职工脸上都洋溢着自豪的笑容。
如今，“新盾2号”依然在-750米井下忙碌着，它的轰鸣声，不仅是深部巷道高效掘进的号角，更是新集二矿培育新质生产力、推动高质量发展的生动写照。而那些坚守在井下的矿工兄弟，用他们的汗水和坚守，书写着新时代煤矿人的责任与担当。
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