在“绿水青山就是金山银山”理念指引下，设备维修公司以绿色检修为抓手，将生态环保融入生产经营全流程，通过制度筑基、科技赋能、管理闭环、全员践行，筑牢绿色发展根基，绘就人与自然和谐共生的新时代设备维修新画卷。
制度筑基，织密环保责任“防护网”
“环保不是选择题，而是必答题。”设备维修公司始终将生态环保摆在优先战略位置，从顶层设计入手，构建“横向到边、纵向到底”的制度体系。公司先后出台《设备维修公司生态环境保护专项行动实施方案》《关于公司2025年生态环境保护工作的安排意见》等多项制度文件，明确领导班子“一岗双责”、部门负责人直接责任、一线员工具体责任的三级责任链条，将环保指标纳入绩效考核“硬杠杠”。
为推动制度落地，公司建立“月检查、季通报、年考核”机制，环保部门联合纪检部门开展专项督查，对危废处置不规范、环保设备运行异常等问题“零容忍”。同时，常态化开展环保专题培训，通过“线上+线下”结合方式，覆盖全体员工500余人次，将环保知识纳入新员工入职“第一课”、在职员工技能培训“必修课”，让“绿色检修”理念深入人心。
科技赋能，打造绿色检修“强引擎”
走进设备维修公司铆焊车间，电焊与火割切割作业产生的烟雾被设置在工位上的焊烟除尘器“一吸而净”，空气质量较以前得到显著改善。“这是移动式焊烟除尘器，使用方便灵活，净化效率明显，有效解决了过去焊烟弥漫的老大难问题。”铆焊班班长邱国刚介绍道。
近年来，公司在环保工作上累计投入资金1387.56万元，购置了焊烟除尘器、喷漆房、污水处理系统等设备46台（套），实现环保设施“从无到有、从有到优”的跨越。在各生产检修车间，6套喷漆烘干设备配备了VOCs处理系统，使废气排放浓度优于国家标准；所有铆焊作业点均安装焊烟收集装置，实现“即产即净”；新建的污水处理系统日处理能力达30吨，生产废水经处理后回用率超80%，年节约水资源近万吨。
为确保环保设备高效运行，公司推行“设备身份证”管理，为每台环保设施建立台账，明确责任人、维护周期、更换标准，实行“挂牌上岗、定期体检”。今年以来，已更换活性炭、过滤棉等耗材20余次，设备完好率保持100%，让“绿色引擎”持续输出环保动能。
管理闭环，拧紧固废危废“安全阀”
“废油桶必须分类存放，标识要清晰，台账要同步更新。”在固废暂存库，管理员正严格按照流程检查新入库的危废。设备维修公司聚焦固废危废管理薄弱环节，构建“产生、贮存、转移、处置”全流程闭环管理体系，筑牢生态安全屏障。
针对废矿物油、废油漆桶等危害废物，公司实行“五专”管理：专人负责、专库贮存、专账登记、专业运输、专业处置。通过招标选定3家具备资质的处置单位，对运输车辆安装GPS定位系统，实时监控轨迹，确保危废“从哪里来、到哪里去”全程可追溯。今年以来，已合规处置危废14吨，转移联单执行率100%。
依托“安徽省固体废物信息管理平台”，公司安排专人负责数据填报与统计，实现固废产生量、贮存量、处置量动态更新、实时监控。同时，推行“减量化”措施，通过优化维修工艺，推广可循环利用材料，从源头减轻环境压力。
全员践行，激活绿色发展“新动能”
“以前露天喷漆不仅污染环境，而且工作效率极其低下，现在有了自动化喷漆房，不仅环保，工作效率也显著提高了！”维修工王师傅笑着说。设备维修公司将绿色发展融入企业文化，通过设立“环保示范岗”、开展“金点子”征集等活动，激发全员参与热情。
各基层车间积极响应公司发起的“绿色检修我先行”倡议，组建党员环保先锋队，带头开展技术革新、节能减排。收集到“废旧零件再利用”“焊烟回收装置改造”等20多条建议，已落地实施16项，年节约成本90余万元。在车间、班组设置“环保监督员”，对作业现场环保问题“随手拍、即时改”，形成“人人都是环保员、处处都是监督岗”的良好氛围。
如今，绿色已成为设备维修公司最鲜明的底色。公司顺利通过上级开展的多次环保督察、检查，用实干实绩书写了“两山”理念的维修答卷。下一步，设备维修公司将继续以绿色检修为路径，以技术创新为动力，以制度保障为支撑，持续推动生态环保与生产经营深度融合，让绿色引擎更强劲、生态底色更鲜明，为生态矿区建设贡献设备维修力量。
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