从一个只有五十多人、一个生产车间的机电修配小厂，发展为拥有五百余名员工、设有一个综修车间、五个驻矿机修车间的专业化维修公司；机器设备由原来的“小米加步枪”，升级换代为拥有数控加工中心、数控机床、智能化冲洗机、焊接机器人、数控等离子火焰切割台、数控锯床等多种类智能化设备。
作为新集大家庭一员的设备维修公司见证了新集矿区的诞生、发展、壮大，在为矿区发展做出重要贡献的同时，也在磨砺中不断强大自身，并将为新集公司“12457”发展战略规划的顺利推进，持续提供强大的装备和人才保障。下面让我们从一组图片资料中，重温设备维修公司的成长历程。
建厂初期女职工使用简单的手工工具安装液压支架操纵阀，工作条件差，效率比较低下。
职工在使用老式普通车床进行配件加工，不仅劳动强度高，而且安全风险较大。
二十多年前，设备维修职工在简陋的作业区检修掘进机。
早期手工焊接的场景，作业环境烟尘大，而且焊接效率比较低，铆焊工是一个比较艰苦的作业岗位。
建矿初期，职工在使用小吨位行车进行起吊作业比赛。
几位职工对出现故障的老式锯床进行维修。
建厂初期，职工在室外露天场地修理单体支护设备，现在这些设备已经全部淘汰。
智能冲洗设备“一键式”操作，让设备冲洗作业告别“一身泥水”的艰苦条件。
焊接机器人让铆焊作业简单到像是在玩游戏，而且作业效率高、焊接质量好。
铆焊作业人员正在操作数控等离子火焰切割设备对配件进行批量加工。
集“车、铣、刨、削”为一体的数控加工中心，实现配件的批量精准编程加工。
职工在干净明亮的厂房中，使用装配设备轻松装配电液控操纵阀。
自动化液压阀件试验台，实现阀件的高效、安全检测。
综修车间新厂房自动化货架实现零部件的高效存储，助力车间标准化建设。
综修车间新厂房宽敞、干净、整洁，职工工作条件实现跨越式提升。
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