中煤新集刘庄矿业建成于2006年10月，是国家和省“十五”重点建设工程和省“861”计划重点项目，同时也是国家能源战略开发新形势下，两淮煤炭基地开工兴建的第一对特大型矿井。近年来，矿井遵循“存量提效、增量转型”的发展思路，坚持以创新为驱动引领高质量发展，阔步迈向智能发展的高速路。
从数字化起步抢占先机
2003年矿井建设之初，井田面积达82.2平方公里的刘庄矿业便面临着极为严峻的先天挑战，地质类型为极复杂型，主要可采煤层5层：13-1、11-2、8、5、1煤，煤层累计厚度为19.96m，属煤与瓦斯突出矿井，不仅面临瓦斯突出、煤尘爆炸等多重安全风险，更属于发火期最短仅52天的自燃煤层，水文地质条件进一步加剧了开采难度。传统开采模式难以应对如此复杂的安全与效率难题，数字化成为破局的必然选择。
这一阶段，刘庄矿业前瞻性地将安全监控、生产指挥、经营管理全流程纳入数字化轨道，将分散的设备状态、环境参数、人员定位等信息转化为可量化的数据，搭建起可视化监控平台，构建覆盖生产、安全、管理的三维数据采集体系，实现“数据可采、信息可传”的目标。2006年建矿之初，刘庄矿业便成为国内首个以信息化为导向的自动化矿井，不仅初步摆脱了“凭经验、靠人工”的传统模式，更为后续智能化升级奠定了数据与硬件基础。
以智能化突破提升优势
2021年，国家八部委《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》与安徽省相关实施意见相继出台，为煤矿智能化发展按下“加速键”。新集公司先后下发了《智能化矿井建设技术标准》《智能化建设工作的安排意见》《加快推进煤矿智能化建设工作的实施意见》等文件。刘庄矿业积极落实文件要求，迅速成立智能化工作专班，开启了全方位、深层次的智能化升级，完成了从“数字化”到“智能化”的关键跨越。
这一阶段，刘庄矿业作为集团公司6个、国家首批71个智能化示范建设煤矿之一，以技术创新和管理创新为根本动力，搭建了基于超融合云服务、架构开放、安全可靠的集控平台。建立了本地“全自动+远程监控”双保险的无人化运行车间系统；构建了结构合理、边界清晰、安全可控的一体化网络传输系统；建成了171105首个智能化采煤工作面，151307胶带顺槽首个智能化掘进工作面；单轨吊网络化建设案例入选2021年煤炭行业标杆案例，每年为矿井创造数亿元的效益，数字化智慧型矿山的雏形已初步形成。
靠5G网络应用加速发展
2024年，刘庄矿业成功通过“国家首批智能化示范煤矿”现场验收，经过专家组考评，一致评定刘庄煤矿达到Ⅱ类中级智能化示范煤矿建设水平，这一成果标志着刘庄矿业在智能化转型中取得重大突破。矿井通过5G网络技术在安全生产中深度应用，加速推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，实现减人、增安、提效，助推矿井安全、绿色、智能、高效发展。
这一阶段，刘庄矿业全体职工锐意进取、大胆探索，通过优化系统、创新工艺、调整采掘接替、优化劳动组织及人力资源配置等“五优一推”综合措施，综合运用5G网络、地质保障GIS“一张图”系统、“5G+远程掘进”新模式及智能化采煤系统等前沿技术，构建了“运行一大脑、矿区一张网、数据一片云、资源一视图、生产一平台”的智能化矿山整体架构。同步建立了涵盖决策支持、流程管控与风险预警的智能化运行管理机制，并完善了技术标准、运维保障与人才培育三位一体的智能化保障体系，推动智能化技术与煤炭产业实现深度耦合，显著提升了生产效率与本质安全水平。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。站在“十五五”规划新起点，刘庄矿业将继续践行“安全、廉洁、绿色、智能、高效”的发展理念，以智能化建设为引擎，培育新质生产力，为矿井安全高效发展注入持久动能，为公司打造华东地区千亿级综合能源保供产业集群贡献刘庄智慧和力量。
热点新闻
