2009年9月，地勘公司成立伊始，就以公司矿井瓦斯、水害治理为己任，紧紧围绕矿井灾害治理重点，全面优化提升，坚持以“多打、快打、打好”为目标，积极推进安全生产、高效钻进、装备升级、人才培养等重点任务，持续稳安全、提效率、促发展，为各矿井灾害治理提供强有力保障，逐步发展成为公司瓦斯防治、探放水工作的“先遣队”和“排头兵”，为公司实现高质量发展做出积极贡献。
总结安全经验，保障钻探发展。地勘公司始终把安全放在首位，自编《井下钻机操作易出安全事故33条》、钻机操作技术安全“三字经”等好的经验做法，做到易记易行，让安全操作入脑入心。
作为专业化钻探队伍，积累安全经验的传统没有丢。近年来，地勘公司持续抓紧抓实安全工作，制定瓦斯、探放水钻探安全作业“菜单”流程，总结符合地勘公司特色的“112233”安全管理模式，推进了安全生产形势的总体稳定。
利用安全可视化系统对钻孔施工进行全程监督，对不安全行为进行提醒与制止，提升安全监管效能。认真落实“双预控”管理，扎实开展各层级风险辨识管控与隐患排查治理；认真执行高瓦斯钻孔施工“五步十三项”工艺，落实高压探放水“三专”管理、“五不施工”规定，总结带压操作“三选用、四保护”措施，强推地面钻塔安拆登高作业“一根绳、双保险”及钻机工穿防砸鞋、配护目镜个体风险防范举措，切实保障了职工施工安全。
强化装备升级，提升钻探效率。地勘公司前身是各矿通风钻机队，使用钻机型号杂、设备性能差、功率小。为了探索符合公司灾害治理和地质勘探要求，地勘公司积极与重庆煤科院、陕西西安研究院等科研单位加强合作，研制本质安全、大功率、高效率，深受职工欢迎的各类钻探设备，并结合实际制定了“356”发展远景。
将定向钻孔、硬岩钻进、“四新”应用、变化钻孔及疑难钻孔施工列为重点研究内容，超前谋划，精准布局，各项目部“由线到面”全面应用全方位钻机，减轻职工劳动强度，保障了综合台效；使用大功率履带钻机紧跟掘进施工，建立“掘到位、钻到位”掘钻一体化作业线，提升人员工效；持续深入推广应用定向钻机，成功使用定向钻机探放老空水，解决远距离探放水的难题，为“以孔代巷”奠定了坚实基础。
经过多年发展，钻孔台效从成立之初的每月900米/台，上升为3000米/台，为公司各矿灾害治理贡献了积极的钻探力量。
围绕素质提升，培养钻探人才。2010年4月份，新颁布的《特殊工种作业人员安全技术培训考核规定管理规定》要求，“瓦斯抽采钻探工”和“探放水钻探工”被首次列为煤矿十大特殊工种之一。
地勘公司加大人才培养力度，利用实操基地定期组织开展职工钻机维修业务能力培训，让钻探生产技术骨干维修技能水平得到提升，切实提高了机组人员现场解决问题能力。积极开展“钻维修”一体化培训，采取邀请厂家现场授课、技师“手把手”教等方式开展钻探设备、专用仪器专项，不断提升新型钻探装备、仪器操作和维修技能。
实行设备维修技能人才分级管控，设备小修在班组，基础型技能人才具备班中处理易损配件的更换、修理能力，保证生产连续性；设备中修在区队，在各项目部配备维修技师，处理一般性设备故障或完成工作量较大的维修作业；设备大修在技师小组，重点针对设备疑难故障攻坚克难，提高自修能力。
截止到目前，地勘公司336名井下瓦斯、探放水钻探特殊工种人员持证上岗率达100%，其中高级技师3人，技师22人，高级工139人，中级及以下职工172人。
聚焦考核激励，激发创效潜能。多年来，地勘公司积极总结积累工作经验，摒弃“大锅饭”工作模式，持续探索积极的激励政策，坚持市场化考核机制，严格内部结算，确保多劳多得，基层干部职工安全生产主动意识不断增强。
科学制订内部钻孔台阶考核四档指标，把公司钻孔创效专项奖励基金全部用于生产单位，进一步激发职工创新创效热情。通过正向激励提高关键岗位待遇，对安全、质量、任务达到考核要求的机长、钻机司机，按规定标准进行考核，鼓励关键岗位职工主动提高责任心，促进安全生产有序开展。制订重点工程及高瓦斯区域钻孔施工专项激励办法，促进重点工程按时完成，保障高瓦斯区域钻孔抽采效果。
合理确定生产创新目标，对实现创新的项目部和机组严格兑现生产创新创效奖励，定期开展劳动竞赛，公开表彰生产先进，每月评选“先进机长”5名、“先进钻机司机”5名，季度评选“最佳项目部经理”1名，给予精神表彰和物质奖励，激发职工荣誉感，持续营造争先创优的生产氛围。
汗水浇灌收获，实干笃定前行。在今后的工作中，地勘公司将始终保持昂扬的斗志，迎难而上、创新改革、砥砺奋进，攻坚克难多提效，凝心聚力谋发展，奋力谱写钻探新篇章，为实现公司“12457”发展战略，保障各矿井安全高效生产而努力奋斗。
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