今年以来，刘庄矿业以高度的责任感和过硬的专业本领精准发力、破解难题，在“应采尽采”中让每一份资源都不被浪费，在“精采细采”中把煤质做到最好，在“创新突破”中持续提升生产效率，用实实在在的业绩扛起了主力矿井的担子。
挑战大采高，“应采尽采”显担当
担当，首先就得有股子不服输的劲儿。面对150502和110501这两个平均煤厚近6米的厚煤层工作面，顶板压力大、煤壁容易片帮，困难前所未有。
刘庄矿业的干部职工没打退堂鼓，他们琢磨出了“厚煤层厚采”的新办法，成立技术攻关小组，一口气拿出了四招：及时拉移超前架，给顶板和煤壁撑起“保护伞”，大大减少片帮漏顶；给煤层注水，让煤体更结实，从源头上控制煤尘、稳住煤壁；紧盯支架初撑力，通过精细管理和考核，确保每个支架初撑力都不低于24MPa，支护效果杠杠的；用巷道修复机超前卧底，让工作面两头也能顺着顶底板采干净。这几板斧下去，复杂地质条件下的厚煤层也服服帖帖，不仅工作面推进得稳稳当当，更是做到了“颗粒归仓”，累计多回收煤炭50余万吨，显著提升了资源回收率。
巧妙过断层，“精采细采”见真章
担当，还得体现在对“好”的极致追求上。刘庄矿业始终遵循科学开采原则，面对110802和150806工作面复杂的地质条件，主动从“规模开采”转向“价值开采”。
日常回采，通过严格控制采煤机滚筒高度，精准拿捏采高，能不挑顶、不卧底就不动，从源头上少破岩石，为保煤质打下好底子。碰上断层这样的“拦路虎”，坚决摒弃“蛮干”思维，而是靠技术巧过——采用“深孔预裂爆破+精过、巧过断层”的法子，提前给砂岩区“松松土”，增加裂缝，让过断层又快又稳，变被动应付为主动治理，最大程度减少矸石混进来，保证了原煤质量。这种对“精采细采”的执着追求，通过精细化、科学化的管理，在复杂条件下依然保障了出煤品质，实现了经济效益的最大化。
敢于破常规，“创新思维”提效率
担当，更要敢想敢试，打破条条框框。刘庄矿业110802工作面临近110801和110501两个工作面采空区，回风巷压力大得厉害，巷道变形、底鼓严重。面对这个棘手问题，该矿认准“不唯上、不唯书、只唯实”，大胆用新思路解题。
抢时间加快工作面安装，赶在回风顺槽被110501工作面采空区压力严重影响前完工，避免了后期巷道受压打运不畅的麻烦；巧替换设备，经科学论证后，通过精细控制采煤机割煤速度、运输机电机转速和转载机电流，在胶带顺槽第一次用变频皮带机代替常规强力胶带机，省掉机头浇混凝土基础的功夫，安装周期大幅缩短。回采时更创下日割煤9.5刀的好成绩，远超目标，给薄煤层设备选型攒下金点子。这样的创新还有不少：用三维地震精细解释结合井下钻探，摸清NF97、FL28等断层脾气和围岩力道，累计多推进920米、多收180万吨煤；把150502工作面液压支架井下“搬”到150501，整个“搬家倒面”只用了49天，比老法子省三个半月，5米厚煤层衔接丝滑顺畅。靠着苦干、实干、巧干的劲头，他们在“创新突破”中实现了效率大跨越。
从厚煤层工作面的“应采尽采”，到复杂地质下的“精采细采”，再到用创新提效率，刘庄矿业始终揣着“时时放心不下”的责任心，铆足“事事紧抓不放”的干劲，为全年生产任务交上扎实答卷。
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