走进设备维修公司车间生产一线，常常能够看到专业技术人员、生产技术骨干们围绕着待修设备，手拿图纸资料讨论“检修攻略”，提出创新“金点子”的工作场景。
近年来，设备维修公司技术创新已不再是少数技术人员、技师、技术“大拿”们的专利，而是成为各岗位的一种“新常态”。他们积极鼓励基层职工立足岗位，以解决生产检修难题为导向，实施“小改小革”和技术创新，充分调动了一线职工积极主动参与创新的工作热情。2025年前三季度，累计申报“小改小革”创新成果52项，其中45项通过评审获得奖励，并喜获7项国家实用新型专利。闪亮的数字成为设备维修公司“以创新提质效，以创新求发展”工作思路的完美注脚。
创新“金点子”，破解生产“老大难”
要破解长期制约设备检修的难题，就要勇于突破传统思维模式，积极实施技术创新。
“以前在室外修复支架结构件，需要动火作业时，运送气瓶和安装氧气、乙炔管是一件非常麻烦的事，不仅费时费力，还可能存在安全隐患，自从单位设计制作了气瓶作业运输车后，室外动火作业变得轻松多了”正在室外修复支架掩护梁的一矿机修车间职工王中强说，“运输车实现了氧气乙炔瓶同步搬运、安全距离提前预留、气瓶与管路固定可靠等优点，需要动火时，可以‘想走就走’，大大提高了使用效率和安全可靠性”
“起重机安全智能声光警示装置极大降低了起吊作业人员的安全风险”正在使用行车起吊减速器齿轮的综修车间职工冯军说。行车是设备检修中使用最频繁的固定设备，也是安全风险较大、事故率较高的高风险作业项目。为提醒职工集中注意力，做好安全防护。生产技术人员设计制作了起重机安全智能声光警示装置。在检修人员操作行车时，设备会自动开启声光提醒，投影灯在作业区域投下安全警示提示，同时语音播报安全警示语，起吊作业安全性得到了极大保障。
像这样的“金点子”还有很多。为提升支架安全阀拆解效率，刘庄矿业机修车间设计制作了安全阀拆解斧；为方便试验量筒的存放与取用，防止易碎的玻璃量筒损坏，提高试验效率，电气实验室设计制作了“玻璃量筒收纳架”……每一个创新，都源于生产一线，瞄准一道道工作中遇到的实际“难题”。问题解决了，效率上去了，成本降下来了，创新的价值实实在在。
搭建“练兵场”，育出“千里马”
创新的核心是人，只有让人才“活”起来，创新才能“火”起来。设备维修公司积极为职工业务技能学习培训创造条件。一方面公司千方百计引进“外援”，邀请业务单位专家、技术人员为各岗位、工种的职工开展业务技能培训。先后开展采煤机维修、柴油单轨吊维修、变频器维修、智能乳化泵维修、电液控维修等培训10余次，参培职工近150人，开拓了一线职工的视野，业务技能得到有效提升。二是打造人才“孵化器”，为职工学习成长创造条件。公司先后成立了“陈伟技能大师工作室”“青年创新工作室”，购置了专业技术书籍、各种工器具、以及教学设备。轮流安排各专业生产骨干、技术“大拿”以工作室为阵地，开展各类技术培训。在讲好理论知识的同时，着重培养职工的实际动手能力，培养一专多能的实用型技能人才。
多年来，该公司切实用好导师带徒的人才培养机制，“师带徒、徒促师”的氛围蔚然成风。各岗位经验丰富的技师、高级技师与青年职工结成对子，在日常设备检修中，以作业现场为课堂，手把手地向青年职工传授检修技能。一批年轻职工从技术“小白”迅速成长为能够独当一面的生产骨干。
用好“指挥棒”，构建创新“生态圈”
创新是一项长期工程，需要建立一套长效的保障机制。设备维修公司采取“引导+激励”双轮驱动，以调动广大职工投身创新、服务生产检修的工作热情。
“引导”就是结合检修实际，精准“出题”。公司分管生产技术的领导、生产技术科工作人员定期深入一线，收集生产中的“堵点”“痛点”“难点”，然后将其转化为一个个具体的技术创新课题，鼓励生产技术骨干、技术“大拿”和各岗位职工“领衔接棒”，开展技术攻关。这让员工的创新有了明确方向，避免了“闭门造车”，确保了创新成果的实用性和“含金量”。
“激励”，就是让职工通过创新得到实惠，钻研业务更有“劲头”。公司制定了“五小”创新评选奖励办法，对创新不设申报门槛，每一个岗位、每一位职工都有申报机会。每季度利用公司技术交流会的机会，对各单位申报的“五小”创新成果按照技术复杂性、创造经济价值等标准要求进行综合评分。并按照获奖等次对应进行奖励兑现。
“学习培训、技能提升、创新攻关、导师带徒”各环节首尾相连、环环相扣、互相促进，一套完善的“育人才、多创新、传帮带”良性循环机制已经在设备维修公司初步形成。下一步，该公司将在技能型人才队伍和创新创效工作上持续发力，为设备检修工作的升级、提质、提效、高质量发展筑牢坚固基础。
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