10月31日，电力公司二电厂厂区内，1×75t/h煤泥煤矸石混烧循环流化床锅炉已熄火停炉，配套的1×12MW抽凝汽式汽轮机进入安全停运状态，主控室屏幕上蒸汽管网压力、设备温度等关键参数持续稳定在常压、常温区间，无声宣告着这座电厂使命的圆满落幕。作为新集公司煤电联营模式的探索先锋，14年来，二电厂始终肩负新集二矿煤矸石消纳与矿区、毛集经开区热力保障的双重重任，以低热值燃料综合利用为核心，用实干为煤电联营书写了绿色发展的生动篇章。
锚定“双需求”破解资源能源难题
回溯二电厂的建设起点，其诞生源于对“资源浪费”与“能源需求”矛盾的精准破解。2003年，经安徽省经济贸易委员会批复，新集二矿煤矸石综合利用电厂（即后来的电力公司二电厂）启动建设，从设计之初就锚定“资源综合利用+民生热力保障”的双重定位。依托“厂矿一体”优势，通过内部皮带输送系统将煤矸石直接送入锅炉燃烧，既省去长距离运输成本，又实现“废料变能源”的循环利用；同步规划热力管网，预留为矿区及周边供热的功能接口，为后续解决矿区生产用热、职工生活供暖及周边工业用汽需求打好基础。
2008年，电厂1台75t/h煤泥煤矸石混烧锅炉与1台12MW抽凝汽轮发电机组率先投产；2011年10月正式接入国网淮南分公司系统，成为兼具“公用电厂”与“热力保障”功能的综合能源站点。
以“技改+坚守”筑牢绿色发展根基
十四载运行中，二电厂始终紧跟国家政策要求与行业发展趋势，在“提效、降耗、减排”的道路上持续探索，用技术升级应对挑战，用责任担当守护能源稳定。2018-2019年，为响应《安徽省煤电节能减排升级与改造行动计划》，电厂投入专项资金实施超低排放改造：脱硫环节新增石灰石-石膏法脱硫系统，配套50米高“烟塔合一”吸收塔，脱硫效率大幅提升；脱硝环节采用“SNCR+SCR”组合工艺，在炉膛出口设置喷射格栅，氨逃逸率控制在≤8ppm；除尘环节将原有静电除尘器升级为“电+袋”复合除尘设备，粉尘捕集效率达99.9%。改造后，电厂烟气排放指标稳定达到烟尘≤10mg/m³、二氧化硫≤35mg/m³、氮氧化物≤50mg/m³，顺利通过安徽省环保厅验收，成为淮南市煤矸石电厂环保达标的“标杆项目”。
能效提升，挖掘“节能潜力”。2020-2021年，针对机组热效率偏低问题，电厂启动热力系统节能改造：在锅炉尾部增设低温省煤器，利用烟气余热加热凝结水，将排烟温度从150℃降至120℃以下；配套建设矿井乏风余热利用装置，将井下25℃左右的乏风引入供暖系统，替代部分燃煤加热。改造后，机组热效率提升2.3个百分点，年节约标煤2500吨，矿区供暖能耗降低40%，实现“电-热-矿”协同节能。
热力护航，当好“温暖后盾”。2022年12月，电厂正式启动毛集经开区集中供热项目—与毛集实验区建设蒸汽管网，将电厂余热直供园区企业。在采暖期，电厂供热最大值达31.73t/h，非采暖期也能稳定供应5.41t/h工业用汽，不仅为园区10余家企业降低用热成本30%，更替代了企业分散燃煤锅炉，每年减少区域燃煤消耗1800吨。对矿区而言，电厂更是“不可或缺的热源”：从井下保温到洗煤厂生产，再到职工洗浴中心供暖，十四载供应蒸汽，用“恒温”守护矿区生产生活的平稳运行。
载誉留痕让精神薪火永相传
截至关停前，二电厂累计发电近7亿千瓦时，综合利用煤矸石和低热值脏杂煤70万吨，为矿区及毛集经开区供热超80万吨。这些数据背后，是一代代电厂人的坚守：从2012年安徽皖能运检公司承包运营，到2024年大屯电力工程公司接棒，无论运营主体如何变化，电厂职工始终坚守“设备零故障、供热零中断”的目标；暴雨天冒雨巡检输煤皮带，寒冬夜通宵抢修锅炉阀门，用“特别能吃苦、特别能战斗”的精神，保障了机组14年安全稳定运行。
如今，随着国家“双碳”政策深入推进与安徽省生态环境保护督察要求落地，二电厂的有序退出，成为能源行业转型升级的必然选择。但它留下的，不仅是“煤电循环利用”的实践经验，更有“守正创新、担当奉献”的精神财富。下一步，电力公司将以二电厂关停为契机，加快推进关停后续设备拆除、职工分流安置等工作，在深化煤电联营的道路上接续前行，让公司电力产业的“绿色初心”与“奋斗精神”在新的发展征程中薪火相传。
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