在新集二矿二水平灾害治理巷道深处，一束束光柱刺破煤层的黑暗，盾构机沉稳有力的轰鸣在井巷间回荡——这条钢铁“巨龙”正以日均10余米的速度向前掘进，勾勒出现代化掘进的鲜活图景。从“人海战术”到“智能装备”，从“低效炮掘”到“高效盾构”，新集二矿以盾构机推广应用为突破口，在千米井下书写着新集人“产业报国、强企有我”的奋斗答卷。
新旧迭代：从“汗浸煤尘”到“一键作业”的生产变革
“以前靠炮掘，‘打眼、放炮、出矸、钉道’一套工序下来，职工浑身裹着煤尘和汗水，一个班顶多推进两三米。现在盾构机一上，按下按钮就能自动掘进、同步出渣、实时支护，效率翻了好几倍！”有着20年掘进经验的跟班队长王军友，摩挲着盾构机光滑的操作面板，语气里满是自豪。
这份自豪的背后，是生产方式的深刻变革。过去，掘进作业依赖人工“硬碰硬”，职工既要承受高强度体力劳动，还要面临炮掘带来的顶板扰动、粉尘污染等风险；如今，盾构机集“掘进、出渣、支护”于一体，将职工从“苦脏累险”环境中解放出来，用智能化装备撑起高效生产“骨架”，更让“产业报国”有了实打实的硬件支撑。
攻坚破局：20天“驯服”盾构机的“新集速度”
盾构机作为煤矿高效掘进的核心装备，技术含量高、操作门槛高，推广之初便遭遇“水土不服”,二水平地质条件复杂，围岩稳定性差，刀盘易卡阻、支护难同步，传统盾构工艺根本“行不通”。
“国家要能源，矿井要发展，这台设备必须用起来！”矿第一时间组建“党员攻坚先锋队”，抽调技术骨干成立专项小组，大家白天扎在井下，趴在盾构机旁拆解部件、记录参数，连午饭都在设备旁将就；夜晚回到办公室，对照图纸梳理工序、推演方案，灯光常常亮到后半夜。针对围岩破碎问题，创新采用“弱扰动掘进+即时喷浆支护”工艺，面对出渣不畅难题，优化刮板输送机角度并加装防堵预警装置。
硬生生啃下“设备调试”“工艺磨合”“人机协同”三块硬骨头后，仅用20天，盾构机作业线便实现稳定运行，创造了同类矿井盾构机推广应用的“新集速度”。这速度的背后，是全矿上下“遇山开路、遇水架桥”的韧劲，更是“产业报国”从口号到行动的生动实践。
队伍升级：从“苦力型”到“技能型”的人才培育
“上盾构机，不只是换一套设备，更是换一种发展理念、提一个产业层次。”在我们看来，盾构机不仅是效率“加速器”，更是职工转型的“转型桥”，要让“钢铁巨擘”真正发挥作用，必须打造一支懂技术、会操作的现代化队伍。
为此，开创“导师带徒+小班教学+实战练兵”培养模式，选拔3名经验丰富的技术能手担任“盾构导师”，每人带5名徒弟，从设备原理到应急处置手把手教学，每天班前会开设“十分钟技术小课堂”，每周组织操作技能测试，每月举办盾构机维护竞赛。如今，参与盾构机作业的职工中，90%以上能独立操作，20多名青年职工成长为技术骨干。
“以前觉得盾构机是‘高科技怪物’，现在我能排查常见故障，还能给新工友讲课！”24岁的青年大学生秦靖，拿着满是笔记的操作手册，眼里闪着光。这束光，是职工在产业升级中实现自我价值的光芒，更是“产业报国”薪火相传的希望。
价值落地：安全、高效、绿色的多维突破
盾构机的全面应用，不仅带来效率飞跃，更让“安全、高效、绿色”的发展理念深植井下。相较于传统炮掘，盾构机实现“零爆破、少扰动”，顶板事故风险降低60%以上，作业环境更安全，自动化出渣、智能支护减少井下作业人员30%，真正实现“机械化减人、自动化换人”，同步注浆技术减少围岩变形，巷道复用率提升40%，为矿井绿色发展添力。
截至目前，依托盾构机作业线，已累计完成二水平灾害治理巷道掘进进尺600多米，为后续原煤开采打通“安全通道”，用实打实的成绩践行“为多出煤、出好煤”的铮铮誓言。
井巷深处，盾构机的轰鸣声仍在持续，那是新集二矿人向祖国告白的铿锵节奏。该矿将以盾构机推广应用为新起点，在智能化掘进的赛道上继续前行，让“产业报国”的初心在千米井下熠熠生辉，为保障国家能源安全、推动煤炭产业高质量发展注入更多“新集力量”！
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